提钒-炼钢生产调度的优化与仿真研究

针对提钒-炼钢企业的生产调度系统中生产周期过长、资源利用率过低等问题,本文在分析了提钒-炼钢生产调度系统的特点的基础上,构建了生产调度数学模型。并结合遗传算法,利用面向对象的仿真技术,在eM-Plant仿真环境下进行了提钒-炼钢生产调度优化。最后,通过应用实例,证明了遗传算法与仿真模型混合优化生产调度的可行性,为提高提钒-炼钢厂的生产力提供了理论依据。     

氧气转炉炼钢的开发与发展

一、世界氧气转炉炼钢的发展历程　　早在1856年,亨利·贝氏麦(ＨｅｎｒｙＢｅｓｓｅｍｅｒ)发明贝氏麦转炉炼钢法时,就曾倡议过用氧气取代空气在转炉内炼钢,以消除贝氏麦转炉法的缺点之一,即钢中具有较高的氮、磷含量,因当时尚不具备廉价的工业用氧(当时氧气生产成本约为300美元/ｔ),限制了氧在炼钢生产中的应用。　　到20世纪30年代末,在德国,林德———弗朗克(Ｌｉｎｄｅ-Ｆｒａｎｋｌ)的低压、大量制氧出现后,柏林工业大学铁冶金系主任、教授罗伯特·杜勒尔(ＲｏｂｅｒｔＤｕｒｒｅｒ)为清除上述贝氏麦转炉法的缺点,解决钢质量问题,在实…     

善于创新班组管理的作业长

邢贵彬的名字最早是与劳动模范联系在一起的。上个世纪90年代中期,还是一名平炉炼钢工人的他,就凭着一股钻劲和实干精神总结出“五字炼炉操作法”,在全国冶金系统推广,被授予全国冶金战线劳动模范、全国杰出青年岗位能手、全国劳动模范等荣誉称号,受到党和国家领导人的亲切接见。     

转炉吹氧自动控制在转炉炼钢中的研究和应用

转炉炼钢吹氧自动控制技术是经历了较为漫长的发展历程而来的,转炉炼钢生产环节管理先后经历人工经验控制、静态控制、动态控制与自动控制这几种方法,目前所采用的转炉吹氧自动控制策略是该领域生产技术整合运用的主流发展方向,因其能够有效缩减冶炼时间,从而提升产品质量以及产业效益。本文就转炉吹氧自动控制在转炉炼钢中基本运作机理及其实际应用状况进行研究,剖析转炉吹氧自动控制系统在炼钢产业规模化生产过程中的效用。     

2014年钢铁上市公司盈利能力分析

盈利能力是指企业获取利润的能力,是一个相对的概念,即相对于一定的资源投入、一定的收入而言,利润率越高,盈利能力越强,反之亦然.24家钢铁上市公司具备炼铁、炼钢、轧钢等工艺流程,且粗钢年产量均在400万吨以上,是中国钢铁工业的骨干企业,其经营水平及效果可基本反映出中国钢铁工业企业的基本概貌.对这24家钢铁上市公司的盈利能力进行分析比较,不仅有助于我们了解其在盈利能力方面所存在的差异性,而且有助于我们对钢铁行业的盈利状况进行深度分析.     

电炉炼钢高成本释放浅析

<正>一、电炉炼钢成本高在何处电炉炼钢成本高是由多方面因素引起的。第一是钢铁料消耗。电炉的钢铁料消耗,废钢占60-70%。废钢来源主要是报废的设备设施、机械器件、铁制生活用品等的废旧回收,大量存在氧化和其他物品夹杂,使用中金属回收率低的仅有60%,不但价格贵,实物消耗指标也较高。废钢来源渠道广泛,成份复杂,在冶炼过程中,又需要加入更多的其他辅助炉料,用以消除钢水中磷、硫等有害成份,增加了炼钢成本。第二是能源消耗。电炉钢铁料在普通电炉是冷装料,冶炼的熔化过程靠电能来完成,冶炼电耗成了电炉炼钢中的一个重要成本项目,特别是能源价格持续上涨,电能消耗显得更为突出。通电媒介电极消耗,也是电炉冶炼独特的成本项目。第三是设备维护费用。电炉冶炼工艺复杂,设备结构复杂,故障机率高,维护修理次数多,费用增加,也增高了炼钢成本。     

国外钢包冶金及炼钢铁水预处理技术综述

因氢气而引起的锻钢件中的白点或发裂缺陷的问题已经明确了是氢气危害。所以在机械制造工业上长时期以来都进行着脱氢处理。但是，1952年玻丘姆尔、勿伦的真空铸造法发展以后，这个问题就一举解决了。真空浇注法是真空吸上式脱气法(DH法)及环流式真空脱气法(RH法)的开端、现在真空处理已成为炼钢工业上不可缺少的主要设备了。真室脱气方法的发展使得钢水进行大量处理成为可能。