低压闪蒸槽122-D1防冲刷板脱落焊接修复

年产45万吨合成氨装置中脱碳系统的低压闪蒸槽（122-D1）经正常运行13年后,在装置停车检修期间,检查发现低压闪蒸槽上部的进液口位置的防冲刷板焊缝出现大面积焊缝开裂脱落情况。防冲刷板的材料为奥氏体不锈钢（ASTM 316L/00Cr17Ni14Mo2）。通过对现场实际脱落防冲刷板的尺寸进行测量,分析脱落原因,找出问题所在。有针对性的对防冲刷板组对及焊接工艺进行优化,对低压闪蒸槽（122-D1）防冲刷板进行修复,消除设备隐患,保证生产装置的长周期稳定运行。     

TOFD技术在市政钢箱梁焊缝检测的应用研究

本文介绍了市政快速路立交桥应用TOFD技术检测技术,并对TOFD检测技术的应用进行了深入的研究。     

不锈钢供水管道中铬元素迁移及防控技术

选择国内企业生产的不锈钢供水管道,用余氯和硬度分别为2、100 mg/L的浸泡液浸泡24 h,并检测水质中六价铬的变化。结果显示,浸泡液中的六价铬变化与不锈钢供水管道的工艺有很大关系,焊缝处理、打磨抛光、酸洗钝化三个条件都对六价铬的迁移有很大影响。     

分析大型储罐对接焊缝射线检测技术

随着我国近年来对能源结构的调整,推进能源储备战略的实施力度也越来越大。从能源的开发与需求来看,能源输送和能源储罐等工程项目的建设,就显得迫在眉睫。本文将结合这些实际情况,针对大型储罐对接焊缝射线检测技术进行分析和研究。     

主蒸汽管道裂纹原因分析

结合炼油厂动力车间主蒸汽管道接头焊区裂纹检测,对管道裂纹位置和裂纹特征进行了分析,对材料进行了化学分析、硬度试验和金相试验.结果表明:主蒸汽管道长期在较高的温度下运行,管道材料出现劣化,材料强度降低;另外,由于焊接接头局部有腐蚀坑,同时存在管道结构局部应力,管道支架损坏,致使管道焊接接头裂纹萌生,形成应力腐蚀.     

焊缝跟踪系统在不锈钢焊管生产中的应用

焊接是一个影响不锈钢连续焊管产品质量的关键工序,对焊接过程进行自动化控制不仅能满足质量要求,还能有效地减轻焊工的劳动强度。文章介绍Meta新一代激光焊缝跟踪系统在不锈钢连续生产线中的实际应用,并重点介绍了使用和调试方法。     

浅谈焊接及热处理对压力容器焊缝力学性能的影响

随着各项技术的进步,压力容器在各行各业中都有非常广泛的应用,如军事科研、能源工业、石油化学工业等。作为盛装介质为气体或者液化气体等的密闭设备,压力容器在实际应用中受到介质、压力、温度、密封等各种因素的影响,很容易引发爆炸、燃烧等事故,是影响国家财产和人民生命安全的特种设备,做好其焊接及热处理工作,保证其焊缝力学性能是非常必要的。文章针对压力容器的焊接及热处理予以分析。     

螺旋焊缝轨迹跟踪控制算法的分析与研究

分析和研究了超声波螺旋焊缝自动检测的轨迹跟踪控制算法。在对经典PID控制采用参数自整定算法、对模糊控制采用自调整因子算法的基础上,提出了一种新型复合控制算法。该算法结合了比例控制、模糊控制及PID控制,仿真结果表明,其具有响应速度快、超调量小、无静差等优点,提高了轨迹跟踪的实时性及精度。     

建立输油气埋弧焊管焊缝形状评价体系的准则与方法

焊管焊缝形状是焊接工艺参数合理性的反映,同时影响着焊接接头的性能.论述了控制焊缝形状的必要性和建立焊接钢管焊缝形状体系的重要性,并提出了建立焊缝形状评价体系的4项准则即:以现行标准或规范为依据;以焊管技术试验研究成果为参考;以产品实测结果为基础;以焊缝形状参数的协调组合为目标,并展示了"评价体系"的样本.     

浅谈压力容器焊接工艺的评定

焊接是制造压力容器的重要工艺,焊接质量直接决定着压力容器产品的制造质量。严格来讲,焊接工艺评定是指为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。