对某球罐腐蚀减薄缺陷案例的分析

在对某企业的一氯甲烷球罐定期检验时,发现下极板处有麻坑腐蚀、液位分界线存在环状腐蚀缺陷。采用分析介质特性、比对承压设备损伤模式、查阅设备运行记录等方式对缺陷的形成原因进行分析。结果表明,使用单位在设备运行过程中,对水含量的控制不够严格,导致水和介质内的氯化氢共同对球罐造成了盐酸腐蚀。对使用单位提出了五点处理措施,保障了设备安全运行。     

LPG球罐破裂失效分析及预防

介绍了LPG球罐破裂事故,通过断口分析、金相检验、电镜和能谱分析,腐蚀产物分析,探讨了球罐破裂的原因,并提出相应的预防措施和建议.     

轻污油罐腐蚀原因分析及防腐措施建议

炼油企业在炼制高硫原油后，各类储罐因所储油品中含有的活性硫含量不同而腐蚀情况也不尽相同，轻污油球罐作为储存高硫介质轻污油较为特殊的储罐，腐蚀问题尤其突出。文章通过对轻污油罐实际腐蚀情况分析以及金属储罐防腐技术的对比，采取了有针对性的防腐措施，以确保轻污油球罐长周期安全运行。     

4x5000m~3球罐气密试验方案

以唐山市燃气集团有限公司西外环储配所4x5000m3球罐安检工作为例,制定球罐气密试验方案。     

浅析存在缺陷的球罐检验中应注意的问题

文章通过对北京天然气某储备厂一台10 000 m3球罐在开罐检验中所发现的裂纹进行研究,分析其产生的原因,在此基础上总结了一些防范手段,并经过15a的运行和两次开罐检验,证明首次开罐校验后提出的预防措施是正确的.     

液化气球罐计量，远传，开口系统整改方案分析

液化气球罐可以说是我公司现阶段开展经营最重要的设备，其安全问题十分重要。然而，现行行业标准与规范当中对于液化气球罐所需要涉及到的安全技术相关问题并未能够做出明确规定。伴随着我国国家政策对于清洁能源应用问题的特别关注与重视，液化石油气的使用总量呈现出了极为显著的增长趋势，这在一定程度上使得存在于部分液化石油气储罐设计、施工过程中的问题进一步凸显出来，由此带来的不利影响是极为突出的，对这一现状有待改进。本文以我公司1000m。液化气球罐为研究对象，就其安全技术整改方案做详细分析。     

氧气球罐裂纹的分析及检验建议

近年来,我国特种设备管理取得了可喜的成就,但也存在着许多问题,特别是在氧气储存方面,氧气球罐容易产生裂缝进而导致氧气的泄漏,不利于安全生产.基于此,笔者在分析氧气球罐产生裂纹的主要原因基础上,阐述了检验建议,为氧气球罐的安全使用提供了有益的意见.     

球罐补焊处射线照相方法探讨

大型乙烯球形容器(以下简称球罐),是乙烯装置中贮存大量易燃、易爆介质的关键设备之一,防止球罐的低应力疲劳脆性破坏也是业界十分关心的课题.     

简讯

福建省特检院运用不开罐检验技术服务企业成效显著2007年以来,福建省特检院先后七次利用声发射检测设备,对承压设备进行不开罐在线检验,其中包括三安钢铁有限公司、三明钢铁有限公司以及福州富成味精有限公司的6台次400m3的氧气、氮气球罐,1台次1000m3的氧气球罐以及2台次100m3液氨储罐,现场检验中未发现活动性缺陷,检验设备符合现场要求,为用户缩短了设备检修时间、     

球罐热处理技术

焊接残余应力作为影响焊接结构服役性能的因素,对球罐的长期安全使用起重要影响。焊后热处理就是为了改善焊接接头的性能和消除焊接残余应力而进行的,把焊接构件整体或接头区局部加热到相变温度点以下、400℃以上某一温度,经过一定时间保温,然后缓慢而均匀冷却的工艺过程。从1995年油建公司取得AR3级（球形储罐现场组焊）资质证到现在,化建工程公司共组焊了七台1000m3液化气球罐,两台100003天然气球罐,除两台10000m3球罐按标准CODAP-95施工不需要现场焊后热处理之外,1000m3球罐均进行了现场焊后热处理。由于刚取证不久,没有球罐热处理人员,所以就承包给东北大学的教授到施工现场进行球罐整体热处理,2000年施工的球罐,仍然聘请其为热处理顾问,为此须负出高额的报酬。同时,在与其进行谈判过程,直接对施工工期造成影响。基建单位对球罐现场热处理技术均没有独立实施的把握,需弥补这一空白。