“新能源+抽蓄”模式下抽水蓄能电站的价格形成机制研究

文章根据电力市场建设的进程,运用电力市场及有关电价理论,研究了在"新能源+抽蓄"模式下抽水蓄能电站的价格形成机制,提出了在"新能源+抽蓄"模式下,抽水蓄能电站投资费用和运行费用的回收机制及价格形成机制。     

穿层钻孔“两堵两注”通管直连抽放工艺研究

煤与瓦斯突出矿井在瓦斯抽采过程中,个别钻孔封孔质量差和钻孔漏气点多,抽放浓度低,流量衰减快,通过推广“两堵两注”+通管直连抽放工艺,有效充填巷道掘进后发育的岩石裂隙和减少漏气点,提高了穿层钻孔的抽放效果。     

基于两堵两注瓦斯抽采钻孔封孔参数选取方法研究与应用

针对瓦斯抽采钻孔抽采浓度低、衰减速度快、串孔漏气等问题,以巷道预排瓦斯等值宽度、采空区卸压带宽度等基础数据,结合巷道支护范围,确定了钻孔封孔两段封堵段位置、筛管位置以及中间注浆段长度等参数,经过地面模拟钻孔封孔试验,合理选择了注浆压力不小于1.5MPa、稳压时间不小于1min,形成封孔技术标准,有效指导矿井封孔技术参数选取和过程管理。     

高压水致裂技术在高瓦斯低渗煤层中的增透效果研究

为明确高压水致裂技术对30103工作面开采的3#低渗煤层的增透效果,以石泉煤业30106工作面为工程背景,采用理论分析、现场试验等方法。结果表明：采用水压致裂煤层后,压裂孔25d内平均得出瓦斯抽采流量达到了4.5倍以上,增加了3.28倍;煤层内的瓦斯流量系数逐渐变低,抽采浓度下降速度明显变慢,采用比较先进的高压水力压裂技术增透煤层,可促进瓦斯抽采效果。     

顺煤层定向钻进技术在黄陵矿区3#煤层的应用

在黄陵矿区3#煤层地质条件不确定的情况下,采用前进式开分支的方法,主动探测煤层顶底板位置,通过返水颜色、钻进参数等精准判断钻进层位,优化了开分支工艺,精确探明煤层走向后合理布置钻孔轨迹,保证了钻孔在煤层中有效延伸,顺利完成1#主孔及4个主分支孔的施工,并总结了一套适应黄陵矿区3#煤层的定向钻进施工方法,以供参考。     

浅析高位钻孔抽采在煤矿瓦斯治理中的应用

近年来，随着我国煤炭资源大量被开采，煤炭开采技术也受到了的重视。如何利用最合适的开采技术，使矿井的开采效益达到最高，是当前矿井发展面临的一项重大课题。瓦斯治理是煤矿生产中的头等大事，瓦斯治理同样也是制约煤矿实现高质量可持续发展的瓶颈。随着科学技术的发展，国内煤矿以瓦斯抽采精细化示范矿井为目标，坚持以问题为导向，把瓦斯治理的创新理念，尤其是把高位钻孔抽采的技术贯穿到安全生产全过程，使得高位钻孔抽采技术在煤矿瓦斯的治理中得到了大范围的应用。本文从高位钻孔的种类及其作用出发，详细探讨了煤矿瓦斯治理中的施工原则。     

矿井瓦斯抽采方法及安全措施探讨

瓦斯使用范围广，可以用于生产与生活。瓦斯多为煤层气，是依附在煤层的氢类气体，以甲烷成分为主。当煤矿聚集大量瓦斯时，会引发安全事故，加剧危险性。本文注重分析矿井瓦斯抽采方法，提出安全措施。     

煤矿采空区卸压瓦斯抽采钻孔动态调整研究

煤矿考察瓦斯治理钻孔的抽采效果时，主要通过考察钻场或评价单元，但钻场或评价单元包含几十甚至几百个钻孔，钻孔内每一点的流量和瓦斯浓度都不相同。尤其是采空区卸压瓦斯抽采钻孔各不相同，当流速快时，断面的流速差异很大；当流速慢时，断面的瓦斯浓度差异很大。目前，抽采钻孔考察主要通过孔板流量计或电子自动流量计测量，并安装专用设备对单个钻孔进行考察，对钻孔节流特别严重，最高时能达到50%左右，不能反映钻孔抽采情况。现有钻孔考察装置应用效果差、不能及时准确反映钻孔抽采情况，本文以典型的多煤层群高瓦斯突出矿区的回采工作面采空区卸压钻孔为研究对象，新研制的便携式钻孔考察装置，对钻孔抽采纯量进行考察，动态调整钻孔设计，以期提高采空区卸压瓦斯的治理效果，保障回采工作面的瓦斯安全。     

抽背式汽轮机组轴封漏汽大的分析与处理

某抽背机组由于轴封系统设计不当、排汽不畅，在运行过程中存在轴封漏汽大的现象，造成磷酸酯抗燃油酸值高、调速系统阀门波动、轴封加热器液位无法维持等隐患。经改造处理后，轴封系统运行良好，轴封漏汽、抗燃油酸值得到明显控制，为机组的安全、平稳运行提供了保障。     

恒泰煤矿瓦斯赋存特征及“三区联动”抽采技术研究

根据恒泰煤矿瓦斯的赋存特征，结合矿井采掘计划及巷道的布置情况进行三区划分，生产区采取以井下瓦斯抽采为主、地面钻井抽采卸压瓦斯为辅的瓦斯抽采方案；准备区以地面丛式井组预抽原始煤体瓦斯，然后实施井下底抽巷和瓦斯巷抽采残余瓦斯为主，辅以地面钻井抽采卸压瓦斯，形成立体瓦斯抽采系统。实施井上下三区联动立体抽采瓦斯的瓦斯治理新模式、新技术，进行瓦斯超前治理、采中治理，实现矿井的“零超限”“零突出”,实现煤矿安全、高效、稳定可持续发展。