发展较快的连铸自动化

产品质量是连铸生产的最重要的方面,自动化是获得最高产品质量的一个重要因素。     

BZn15-24-1．5水平连铸坯冷拉拔与退火开裂问题的研究

对BZn15-24-1．5铅锌白铜水平连铸坯的组织及Pb相分布进行了观测，对BZn15-24-1．5铅锌白铜水平连铸坯冷拔后退火开裂样品的裂口形貌进行了观测。分析了该材料水平连铸坯冷拔后退火开裂的原因，认为BZn15-24-1．5铅锌白铜水平连铸坯冷拔后退火开裂是由于铸坯的柱晶组织和Pb相在晶界富集共同作用的结果。改变铸坯的结晶组织使其不为柱晶可以克服这一现象。     

炼钢—精炼—连铸生产系统的计算机模拟分析（续）

2．2模拟模型的建立①系统假设由于实际生产过程中涉及的各种因素很多，为了分析方便，在不影响模拟结果正确性的前提下，本文的模拟模型对实际的生产系统进行了以下简化：a．运输设备均能正常工作，运输时间为定值；b．不考虑钢水温度差异对转炉生产周期的影响；C．转炉前部工序如炼铁能满足转炉对铁水和废钢的需求；d．忽略连铸后部工序如热轧对连铸正常生产的影响。②原始数据处理模拟中的各参数值通过现场收集数据，用概率统计的方法确定其分布情况和特征值。本文采用极大似然法估计参数，用柯尔莫哥洛夫──斯米尔洛夫（k—S）检验方…     

板坯连铸机液压系统泄漏分析与控制

板坯连铸机在钢铁冶金领域有着广泛应用,为保证设备运行质量,需要有效控制液压设备泄漏。针对板坯连铸机液压设备特点展开分析,根据泄漏产生的部位、特征、成因,在系统设计、维护保养、规范操作等方面采取预防与控制措施,保证板坯连铸机安全、稳定、低成本运行。     

中间包在连铸中的应用浅析

文章介绍了中间包的结构和加工特点,并说明了高效连铸机对中间包的具体要求。中间包可以稳定钢流,提高铸坯质量。     

浅谈连续铸造过程的质量控制

从钢水冶炼、铸造工艺参数确定、设备选用等方面阐述了对连续铸造铸坯的生产过程的质量控制,从而保证了铸坯的质量。提高了钢水的成材率,降低了生产成本。     

解决连铸扇形段框架生产制造中几个问题的工艺方法

针对连铸扇形段框架生产中极易出现的加工后不锈钢堆焊层厚度不满足要求或堆焊层厚度不够加工、最终方管打水压漏水的情况,在制造过程中通过采取相应的工艺措施,有效解决以上三方面问题。     

低过热度浇注的中间包烘烤技术优化

若想保证连铸产量和铸坯质量,必须要把握好连铸钢水过热度,低过热度浇铸可以降低出钢温度,提高炉衬使用寿命等.本文以常规板坯连铸中间包为原型,建立了中间包烘烤过程的三维传热数学模型,对比了传统烘烤和新设计的分钟烘烤结果.     

连铸连轧燃油系统故障率过高原因及对策

连铸连轧燃油系统故障率过高,燃油系统工艺特点,对各种故障原因进行分析,给出相应对策,如:改进燃烧器、过滤器,增加乳化器等.     

结晶器振动装置故障原因分析

结晶器振动装置主要是利用计算机数据采集分析的系统,可以更好地观察连铸过程,改善连铸性能。本文主要是分析了结晶器连铸机结晶器振动装置发生的故障原因,并给出了合理的解决。