秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司

<正>公司简介秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司位于秦皇岛市南戴河宁海道189号,占地面积45万平方米,建筑面积23万平方米,现有职工3000余人,固定资产原值3亿元,拥有数控龙门加工中心、数控镗铣床、数控磨床、油压机等各种设备两千余台,是以生产连铸结晶器、拉矫机、振动装置和电磁搅拌器为主,以生产高速线材轧机导卫     

邯钢连铸浊循环水处理新工艺研究与应用

<正>一概况以邯钢老区300万吨钢轧改造项目炼钢中心循环水处理设施为例,介绍连铸浊环水处理新工艺,阐述工艺改进取得的效果。本工程规模为:承担433万t/年连铸坯的生产能力,连铸浊环水处理主要技术经济指标为系统所需循环水量约为2500 m3/h,最大处理量为3000 m3/h,生产补水量80 m3/h、水重复利用率96.8%、吨钢用水量5.061 m3、吨钢新水用水量0.1619 m3。     

基于固定时间下预防性维修的炼钢连铸优化研究

炼钢-连铸生产过程会对转炉及连铸机造成高磨损,为了保持设备的正常高效工作状态,避免生产过程中由于设备原因导致机器故障,钢铁企业需要根据实际产量制定符合企业实际需求的机器检修计划,但过去的研究很少有学者将预防性维修计划与生产排程结合在一起。本文针对固定检修时间下炼钢连铸生产,建立数学模型,以最小化最大完工时间为目标,通过遗传算法进行优化,最终实验结果能为决策者提供参考。     

连铸连轧燃油系统故障率过高原因及对策

连铸连轧燃油系统故障率过高,燃油系统工艺特点,对各种故障原因进行分析,给出相应对策,如:改进燃烧器、过滤器,增加乳化器等.     

面向订单的炼钢-连铸计划优化模型与算法研究

编制高效的炼钢-连铸计划是现代钢铁企业提高生产率和降低成本的有效手段。以转炉、精炼和板坯连铸生产工艺为研究对象,建立了面向订单的炼钢-连铸计划优化数学模型,并设计了二阶段启发式方法对模型进行了求解。     

炼钢—精炼—连铸生产系统的计算机模拟分析

运用计算机模拟的方法，以宝钢为对象，对炼钢─—精炼─—连铸生产系统进行分析，并依据实际生产情况建立计算机模拟模型模拟，编制出相关程序。通过系统模拟，分析各种关键因素对生产计划执行过程的影响．提出编制连铸生产计划时应考虑的问题。     

动态轻压下技术在连铸中的应用

一、动态轻压下系统简介1．动态轻压下设备。莱钢4#宽厚板连铸机采用了VAI动态轻压下和二冷配水技术，动态轻压下系统主要由三大部分组成，其中动态轻压下和配水技术属于控制部分，带有液压缸可实现在线和远程控制的铸流导向段设备系统是执行部分，铸机主要技术参数如表1。     

连铸坯表面凹陷分析与控制研究

在进行连铸坯产品制作的过程中,经常会出现横向的凹陷问题,还会存在部分纵向的凹陷。因为凹陷问题的出现会受到各种因素的影响,例如在进行加工过程中的热流密度和坯壳的硬度等。所以操作人员要对影响连铸坯制作环节的各项因素进行深入的分析和研究,要对流动行为进行严格的控制,并且对结晶器的锥度和拉速、过热度、冷却、保护渣等因素进行全面的管理,才能提高产品的制作质量;要根据生产现场的实际情况,制定科学有效的预防措施,提高连铸坯的表面质量。本文就连铸坯表面凹陷分析与控制进行相关的分析和研究。     

低氧铜杆生产中氧的作用及控制的工艺技术

结合SCR4500连铸连轧生产线的生产工艺,简述低氧铜杆中氧的来源及存在形式,并通过分析氧在铜中的作用来判断出生产过程中氧的含量及控制点。     

攀钢连铸生产车轴用钢研究获重大突破

近日，攀枝花钢铁（集团）公司采用连铸工艺生产的铁道车辆用LZ50车轴钢坯发往用户进行装车运行试验，这是继2007年攀钢LZ50车轴钢坯通过铁道部专家组技术审查后，再次得到铁道部的认可。试验结果表明，采用连铸工艺试制的LZ50车轴钢坯，经传统锻造工艺生产的车轴，各项性能指标及实物质量完全满足铁标TB／T2945—1999的要求，