“油二代”夫妻默默守井十七载

三间普普通通的砖瓦房,一座50平方米的小院,座落在距胜利油田东辛采油厂驻地西北15公里远的荒野中.这既是东辛采油厂营8更9夫妻井驻地,也是"油二代"职工薛梅的家. 自1995年住到夫妻井站以来,薛梅和丈夫孙宾悉心管理着16平方公里地面上的5口油井、两口水井和2000多米的输油管线.17年来,这个井站已累计生产原油10万多吨,目前日产在13吨左右,相当于每天从这里开出一辆小轿车.     

优化采油队运行结构提高油水井时率

采油队生产现场组织和运行管理能力等多方面的优劣,在很大程度上决定着油气生产企业的整体经营效益和效率。近年来随着开发的不断深入,采油队现场需求及人员状况都发生了改变,如何克服困难,进一步提高油水井现场的时效时率,将是影响采油队发展的重要课题。     

采油队岗位操作流程化管理模式探索与实践

任何一个企业的运行实际上就是依赖一定的流程进行,每个流程的实施归根结底都落实到每个岗位上和每个操作步骤。近两年,江苏油田安徽采油厂按照＂宣传发动—试点实施—检查总结—改进完善—全面推行＂的工作思路,在采油系统五大工种（采油、集输、注水、发电、锅炉）中推行了岗位操作流程化管理,通过实践,取得了一定成效。在采油队推行岗位操作流程化管理,最终的目的是保证各项生产经营指标的顺利完成,促进了企业各项工作更好、更快、持续发展。     

精细管理、深挖潜力,提升各项经济技术指标

现河采油厂首站始建于1965年,现有干部职工78人,其中党员12人,管理着54台（套）设备,担负着现河采油一、二矿原油外输和采油二矿10个采油队原油处理,以及全厂的天然气外输任务,年设计外输能力180万吨,实际日处理液量2万立方米。     

中石化采油八队:全员目标量化管理

中国石化集团公司河南石油勘探局第八采油队(石油八队),由于内部管理混乱,责、权、利不明确,在1990年-1996年期间连续数年出现生产大滑坡,从1997年下半年开始,采油八队开始推行了全员目标量化管理,通过实施,1997年一举扭亏,到1999年,三年累计创效益700余万元.     

采油队推行"5S"管理活动的探索与实践

结合油田现场管理的实际，分别对“5S”管理在石油开发系统推行的意义、推行“5S”管理的步骤和方法、具体实施的程序和要点、技术改进和管理创新等方面进行了具体的阐述，阐明在油田开发系统推行“5S”管理活动是切实可行的，能够不断提升基层现场管理水平。     

推进采油队由现场管理型向技术效益型转变的探索和实践

文章结合在推进采油队转型工作过程中的探索和实践,认真进行了调查研究,剖析了存在的问题,并提出了自己的观点和看法,对推进采油队由现场管理型向技术效益型转变具有一定的指导意义。     

确立“全三维”精细化管理模式提高采油队经济运行质量

近年来．各采油队面对生产开发和经营管理的严峻困境，大胆探索，沉着应对，将管理实践进行总结提炼，确立了“全三维”精细化管理模式，通过积极推广应用，进一步扎实了基层管理基础．理顺了流程环节，堵塞了管理漏洞，经济效益和管理效益不断提升。     

“三老四严”火种代代传——走进中国石油企业精神教育基地、大庆油田一厂三矿中四队

大庆油田在人们眼里不仅是一个油储量丰富而神秘的宝藏地,更是一个英雄辈出的地方。著名的“三老四严”发源地——大庆第一采油厂第三油矿中四采油队就是一支屹立在这片英雄土地上的、催人奋进的具有优良传统的英雄队伍。随车穿过繁华的大庆市区,沿着让胡路区西宾路向南驶去,沿途宽阔平坦的柏油马路两侧树     

浅谈采油队标准化工作

<正>随着企业标准化工作的逐步完善和经营机制转变的深化,基层采油队的标准化工作也遇到了一些新情况和新问题。实践中的探索与尝试,使我们认识到基层采油队的标准化工作是一项全员、全方位、全过程的工作,当前的任务尤为艰巨和繁重,要研究和掌握现代标准化的理论和方