石化企业工程项目管理信息系统的开发

详细介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司自主开发的工程项目管理信息系统的设计思路、结构和功能。该系统的建立实现了ERP（企业资源计划）的集成和数据共享,满足了工程项目管理需要。     

石化产业结构调整中的若干问题

90年代以来,世界石化市场重心偏移亚洲,中国石化工业面临着激烈的币场竞争,根据2000年我国石化工业市场占有率的目标提出了市场、产销一体化、规模、产业布局、相关产业和体制改革等产业结构调整中的问题和相应实施的措施。     

新加坡裕廊石化产业集群的发展及启示

新加坡裕廊石化产业集群的发展离不开跨国公司的投资,可以说是跨国公司促进了裕廊石化产业集群的形成和发展。同时,新加坡的石油化工发展战略、招商引资政策、跨国石化公司的全球布局和东盟区域一体化进程对裕廊石化产业集群的发展也起到了非常重要的作用。总结了新加坡发展产业的经验,并提出了对中国引进外资战略和产业结构调整等方面的启示。     

电子商务环境下石油石化行业物流发展模式

物流是电子商务发展的瓶颈,而在电子商务环境下,我国石油石化行业的物流发展模式又面临更多机遇和挑战。在分析目前国内石油石化行业物流发展过程中存在问题的基础上,探索了电子商务给石化物流带来的机会以及电子商务环境下石化物流的发展模式。     

厌氧折流反应器对硝基苯冲击负荷适应性的研究

在9L、4格室的厌氧折流反应器(ABR)中,处理以葡萄糖为共基质的含硝基苯废水,温度为5～10℃,进水COD浓度为200～400mg/L,HRT为3h。结果表明ABR对有毒废水浓度变化的适应能力强,当进水硝基苯的浓度为0.48mg/L时,出水COD在21天恢复正常,运行稳定,反应器经硝基苯连续3天冲击(0.48mg/L)后,经历了原有微生物死亡、新微生物生长直到最终顶级群落和稳定发酵类型的形成的过程。     

我国主要石化产品需求预测及供求结构分析

运用改进了的弹性法对乙烯和乙烯为主要原料的石化产品的市场需求进行了预测，并且对乙烯等石化产品的生产－消费结构进行了系统分析，为我国石化产业结构调整和发展提供了具体建议和对策。     

一体式A/O反应器处理高浓度有机废水实验研究

采用一体式A/O工艺对传统工艺进行改造,进行了一体式厌氧-好氧反应器(IAOR)生物流化床处理高浓度有机废水启动与运行实验。实验结果表明:在16～20℃下,25d完成反应器启动;在20～28℃下,反应器运行40d后,HRT缩短为20h,进水CODCr浓度提高为11800mg/L,容积负荷增加为13.2KgCOD/(m3·d)时,厌氧反应区CODCr去除率可达73%,好氧区可达95%,IAOR系统可达99%。证明IAOR反应器处理效率高,启动快,抗冲击负荷能力强,出水水质优良,适合于处理浓度高、水质水量变化大的有机废水。具有良好的工业应用前景。     

HPLC 法测定豆腐黄浆水中有机酸质量浓度

建立利用反相高效液相色谱法同时快速的测定豆腐黄浆水中柠檬酸、苹果酸、酒石酸、草酸、富马酸、琥珀酸6种有机酸的方法．采用Agilent Eclipse XDB-C18色谱柱;紫外检测器,检测波长为210 nm;流动相为甲醇∶0．01 mol/L KH2PO4-H3PO4缓冲溶液（3∶97,pH值为2．85）;流速为0．8 mL/min;柱温为25℃;进样量为20μL．在最佳色谱条件下,柠檬酸、苹果酸、草酸等6种有机酸能同时、快速的分离．线性相关系数r＞0．9824,检出限为0．5558～1．2948μg/mL,相对标准偏差0．13％～4．2％,该方法具有分析速度快,重现性好,精密度高,定量准确等特点．适用于豆腐黄浆水中有机酸的定量分析,对黄浆水开发利用有重要意义．     

MFC 技术处理铜、银重金属废水的研究

将具有氧化性的有机废水池作为电池的阳极,具有还原性的重金属废水池作为电池的阴极,利用微生物燃料电池（ MFC）同时处理有机废水和重金属废水．结果表明,利用铜离子溶液作阴极, MFC最大电压可达到0．277 V,最大功率密度为33．49 mW/m2,COD的去除率为31．6％,铜的去除率可达42％;利用银离子溶液作阴极,MFC最大电压可达到0．311 V,最大功率密度为42．21 mW/m2, COD的去除率为64．6％,银的去除率可达78％．即不管是从产电角度还是从废水处理角度考虑,都是以银离子废水作阴极优于铜离子．     

石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制

结合中国石油化工股份有限公司安庆分公司炼化一体化项目工艺管道安装实例,介绍了石油化工装置工艺管道安装质量控制要点以及以工序施工过程质量控制保证整体安装质量的措施。结果表明:由于采取材料验收、加工预制、组对焊接、无损检测等管道安装关键环节的质量控制措施,使该工程工艺管道安装一次合格率达到了96%以上。工艺管道系统经管道试压包程序进行强度及气密性联合试验,二者达到设计文件及规范要求,确保了装置开车一次成功。