蓄热式加热炉节能生产实践

<正>一前言河北文丰钢铁有限公司轧钢厂成立于2004年。公司根据我厂缺少高热值燃料,而低热值的高炉煤气大量富余的实际情况决定采用高温空气贫氧扩散燃烧技术,建成了三座以高炉煤气为燃料,空煤气双预热的蓄热式中板连续加热炉。该技术可以同时将空、煤气预热到1000℃以上,使高炉煤气燃烧的热值达到加热板坯的温度要求,将排烟温度降到150℃以下,最大限度地     

基于PLC控制的加热炉温度控制系统

本文介绍一种技术成熟、实用、可靠、指标先进的PLC设备,并结合加热锅炉本身特性,设计简单实用的软件控制系统,详细地介绍了加热炉炉温PLC控制系统的设计,并从控制系统的硬件部分以及炉温控制软件部分展开讨论,加以修改,使得系统的时效性、稳定性、以及控制指令的准确性得到保证。     

液体燃料喷射角对油气联合燃烧器性能影响研究

利用FLUENT软件对某石化炼油厂在用油-气联合燃烧器的燃料油入口喷射角度改进效果进行数值模拟研究,提出了4种结构改进方案,采用k-ε模型、P-1辐射模型、DPM离散相模型、污染物排放模型等对燃烧过程加以描述,得到了燃烧单元内的流场分布,推测出火焰的基本形状以及温度场分布等相关信息。模拟结果表明,调整燃料油的入口喷射角度为30o时能够强化燃料与助燃空气的混合效果,有效地降低火焰高度,减小燃烧炉内的局部高温区,降低氮氧化物排放量,提高燃料油与燃料气的利用率。     

锻钢支撑座工艺试制总结

在铁道部装备部及中国北车集团公司的关怀下，在工厂领导支持下，我们承担了试制锻造支撑座的任务。锻造支撑座取代铸造支撑座，对货车提速重载的安全性、可靠性有着重要意义。我们抓住机遇，克服困难，试制出了高质量的锻造支撑座。     

某钢铁企业轧钢加热炉燃烧系统CO减排技术的实践

蓄热式加热炉在燃烧过程中,燃烧系统中换向阀与蓄热室之间的CO会直接通过烟囱排放到大气中,造成环境污染和能源浪费.通过在某钢铁企业轧钢加热炉上的实践,将烟气反吹技术应用到蓄热式加热炉燃烧系统中,有效地解决了蓄热式加热炉在燃烧过程大量残余CO排放的问题,带来了显著的经济效益和环保效益.     

中厚板生产中加热炉节能技术研究

文章分析了中厚板加热炉的生产现状、加热炉能源消耗、钢坯加热要求等,在此基础上对传统工艺和管理制度进行了深入探讨,并提出了相应的改进及优化措施,在确保钢坯加热质量的同时,有效降低了钢坯表面氧化烧损现象,并圆满完成了节能降耗目标,有效降低了生产成本,提高了经济效益.     

热输管道上烟气除尘技术探讨

在输油管道的热(泵)站,加热炉排烟和吹灰对环境的影响日趋严重,导致加热炉不能按时吹灰,使得加热炉积灰增多,效率下降,燃料油消耗增加,炉管腐蚀严重,加热炉使用寿命减少,使用安全性下降等问题。针对以上问题,通过对各输油热(泵)站加热炉的现状进行分析,利用烟气除尘系统净化过滤烟气有害介质,达到净化烟气的目的。     

浅析稠油集输工艺优化改进

胜采一矿热采管理区掺水接转站主要承担着管理区稠油的接收和转输,掺水泵、外输泵和加热炉等关键设备的运行状况直接影响着热采管理区的原油上产工作。本文从掺水压力、掺水温度及掺水水质等技术指标入手,通过影响因素分析、集输工艺改进措施等方面的阐述,为稠油热采做一番有益的探讨。     

加热炉炉壁热损失严重的原因分析及对策

本文分析了某化工厂加热炉F-101及F-201炉壁热损失严重现象的原因,并研究了相应的对策与措施,取得了良好的效果.     

加热炉炉门口结构改进

针对加热炉炉门口部位在使用中出现的问题,分析原因,进行结构改进,彻底消除了炉门口跑、冒火现象.