2013年江汉油田主要集输设备节能监测统计与分析

在原油集输系统中,加热炉和输油泵耗能巨大,本文根据节能监测站2013年对江汉油田各采油厂所监测的加热炉和输油泵的节能监测结果进行统计和对比,并分析设备效率低的具体原因,提出相应的改进建议,以提高其效率,使其节能运行,降低集输系统的能耗.     

浅析如何提高加热炉加热效率

随着化石能源的不断消耗,对油田开采的不断深入,面对日益增长的能源需求,使得我国的能源呈现出紧张的局面,更多的是依靠进口来维持国内的能源需求。因此,面对能源的大肆消耗,使得人们越来越重视能源的利用效率。加热炉作为一种普通的加热装置,对能源的需求是分不开的。在加热炉燃烧能源时,一方面需要提高加热炉的加热效率,另一方面需要降低炉内的能源的损耗率。文章通过对加热炉的运行状况进行分析与研究,总结了影响加热炉加热效率的主要因素,并针对其因素进行优化,从而减小加热炉内能量的损耗,有效地提高了加热炉内的加热效率,也减少了环境污染,大大的节约了能源。     

某钢铁企业轧钢加热炉燃烧系统CO减排技术的实践

蓄热式加热炉在燃烧过程中,燃烧系统中换向阀与蓄热室之间的CO会直接通过烟囱排放到大气中,造成环境污染和能源浪费.通过在某钢铁企业轧钢加热炉上的实践,将烟气反吹技术应用到蓄热式加热炉燃烧系统中,有效地解决了蓄热式加热炉在燃烧过程大量残余CO排放的问题,带来了显著的经济效益和环保效益.     

相变加热炉在油田现场中的应用

本文通过阐释相变加热炉的结构、工作原理、常见故障及在设备在油田现场中的应用来反映该设备对于油田事业的发展有着较为积极的正面效应。     

步进梁式加热炉板坯氧化烧损的控制

<正>邯钢西区2250热轧厂板坯由板坯库上料辊道传送至加热炉内进行加热,由于加热炉的高温作用,炉内会发生氧化还原反应,形成氧化铁皮。由于我厂板坯炉内氧化反应不完全,烧损率维持在1.3%~1.8%左右,氧化烧损率的居高不下势必会抬高投入成本,降低经济收益。如果以邯钢2250热轧厂年产480万吨计算,每降低0.1%的氧化烧损,年节约14400元,由此可见,有效地控制氧化烧损率不仅能节能减排、降低环境污染、     

应用新技术提高热轧加热炉带钢产品质量

数字化脉冲式蓄热式燃烧技术是通过高效回收燃烧产物中热量．来预热助燃空气或同时预热燃气与助燃空气的一种技术。从天铁集团热轧加热炉运行1年的经验来看．依据这项技术改进操作工艺．进而取得了节能、环保和提高热效率以及降低氧化烧损．使带钢成才率提高并带来了显著的经济效益。     

《油田用加热炉化学清洗技术要求》标准的制定与应用

沈阳油田是全国最大的高凝油生产基地,在集输过程中广泛使用加热炉作为加热设备,由于介质中大量的钙、镁等离子高温下易在管道内壁析出,导致加热炉不同程度结垢状况存在,因此需要进行化学清洗除垢。为确保化学清洗的质量和安全,制定了企业技术标准,并从前期施工准备开始,到清洗系统安装、操作程序、资料录取以及验收标准等进行了规范。应用后加热炉热的热效率由以往的67.4%提高到84.7%,腐蚀率由应用前的6.34g/(m2.h)降低到2.91g/(m2.h),附加损失明显减少,解决了生产存在的难题,降低了能耗。     

高温红外线逆辐射涂料在加热炉的应用

概述了高温红外线逆辐射涂料在长庆采油五厂加热炉中的试使用情况,节能机理、主要性能及使用效益。     

LGH／Q350型燃烧器在加热炉燃烧系统中的应用

延长石油集团永坪炼油厂250万t／年常压蒸馏装置加热炉燃烧系统在生产中存在燃烧状况不良,喷嘴易结焦,火焰漂移、发黑等问题。经以LGH／Q350型燃烧器代替原来使用的FB-4RHE、FB-1R型燃烧器,对加热炉燃烧系统进行技术改造,燃料消耗明显降低,节能效果显著,达到了稳定操作及节能降耗的目的。