铜炉渣破磨系统节能改造

基于铜炉渣破磨系统的生产现状,采用400×900mm破碎机和滚动主轴承的新型溢流球磨机,改造现有二段磨渣（矿）生产系统,结果磨渣产品粒度更符合要求,处理量翻一番,破磨单耗由35kwh/t下降到7.5kwh/t左右,并大幅度减少钢球、材料和备件的消耗。     

球磨机改造重点探讨

探讨球磨机改造节能最大化。近几年改造重点：滚动轴承取代滑动轴承,中心传动取代边缘传动,采用自动控制等是首选项目。     

锅炉低速磨煤机大小齿轮故障原因分析与处理

本文主要通过对粤嘉公司十几年来球磨机使用中发生的故障原因进行分析和总结,对提高磨煤机的安全性和运转率,降低金属消耗和检修维护费用有着十分重要的意义。     

基于信息融合技术的球磨机三因素负荷检测研究

采用多传感器信息融合技术实现对介质充填率、料球比以及磨矿浓度三因素的检测,并通过神经网络建立球磨机外部响应与内部负荷参数之间的关系模型,对球磨机负荷进行预测,为球磨机优化控制奠定基础。     

球磨机电机电压的选择与经济效益分析

一些中、小水泥厂在进行技术改造中往往要更换大规格的球磨机,如何选择磨机电机的电压,将直接关系到企业的经济效益。 我国早期建设的中、小水泥厂,由于磨机规格较小,设备制造厂家对磨机配用电机的电压多数采用380V,也有少数采用300OV、6000V的。而现在新建、扩建的水泥厂,随着磨机规格的增大,配用电机的电压     

轮与轴双锥套无键联接应用初探

选矿厂4’×7’(φ1220mm×2135mm)球磨机中,传动轴与小齿轮采用φ115(H7/K6)配合加平键联接。其配合长度为310mm。这种常规联接形式结构虽然简单,但运转中键槽易被压溃,轴向定位不便,拆卸困难。经过反复研究和计算,将键联接结构改为锥套无键联接。改进后的结构如图1所示。传动小齿轮与轴采用双锥套无键联接,其锥度为1:30,配合长度为200mm。在锥套上沿轴向开设单锯缝,外锥套一端设有法兰,并设拆卸螺孔和压装螺钉孔,通过压装螺钉,把外锥套推向右边,此时内锥套的外径胀大,外锥套的内径缩小,从而     

低铬合金磨球的质量控制

从磨球的服役条件入手，阐述了低铬合金麻球破碎率高的主要原因是碳化物呈连续网状分布和铸造缺陷；讨论了优质低铬合金磨球的生产工艺，及如何控制质量因素来解决破碎率高这一缺点。