湿法脱硫除尘尾部设备带水和腐蚀的解决

我公司有两台SHF-20/400锅炉,原配除尘设备为水膜除尘器,运行多年,脱硫无法达标,按市区二类区大气排放要求,必须在限期内进行治理。为此采用湿法脱硫除尘技术,利用原有老设备进行改造,不新增占地面积,设备运行费用增加不多,南方的循环水资源丰富,优点居多。但是使用后存在脱硫除尘后的尾部设备严重带水粘灰现象,造成引风机无法正常运转,由于带水湿烟气含有稀硫酸和湿尘,引起风机进气口、叶轮及机壳严重腐蚀。 经调研和技术分析认     

加强党性修养 增强拒腐防变的自觉性

<正> 江泽民同志在党的十六大报告中指出:“坚决反对和防止腐败,是全党一项重大的政治任务。不坚决惩治腐败,党同人民群众的血肉联系就会受到严重损害,党的执政地位就有丧失的危险,党就有可能走向自我毁灭。”这对每一个国家公务员来说,尤其是     

不锈钢搅拌槽腐蚀原因分析

贵溪冶炼厂亚砷酸车间采用日本东予冶炼厂湿法提砷工艺。该工艺复杂 ,介质的腐蚀性很强。工艺设备多为搅拌槽 ,自车间投产以来 ,搅拌槽筒体材料相继使用过碳钢内衬PE、碳钢内衬橡胶及铬镍奥氏体不锈钢( 1Cr18Ni9Ti)。经过几年的使用 ,都出现过不同程度的腐蚀 ,主要现象有 :槽筒体焊缝多处剥离 ;焊缝及焊缝附近腐蚀严重 ;板材上局部有腐蚀点 ,甚至发生穿孔 ,密封的三角挡流板内板材穿孔更严重 ;内部支撑件的连接处脱焊等。1 腐蚀原因分析工作条件 :搅拌槽体内有四个密封的三角挡流板 ,每天作业2 0h。槽内蒸汽盘管加热 ;下部鼓风 (吹氧 ) ;…     

气相防锈材料及其应用

金属锈蚀是一个长期困扰人们的难题,金属锈蚀造成的损失极其重大,据美国金属学会统计,全球每年因金属锈蚀造成的经济损失占生产总值的4% ,因锈蚀而报废的金属占总产量的3 0 % ;我国每年因金属锈蚀造成的经济损失达3 0 0 0多亿元。金属锈蚀被喻为工业产品的秘密杀手。一、传统防锈材料和技术金属锈蚀主要是由电化学腐蚀引起的。水、空气中的氧气和金属表面的一些电解质是造成金属锈蚀的主要原因。传统的金属防锈技术即采取各种方法阻止水分、氧气等与金属表面接触,以达到抑制金属锈蚀的目的。常用技术有以下6种:1.涂层防护封存　将油漆、油脂…     

Ni-P合金化学镀技术用于冷换设备防腐

在炼油厂，几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷冻过程，这些设备除加热炉外统称为冷换设备，其材料大部分为碳钢。由于冷换设备接触的介质具有高温、高压、高流速、强腐蚀等特点，因此常常出现腐蚀泄漏。近年逐步发展起来的Ni-P合金化学镀技术是一种解决冷换设备腐蚀问题的有效方法。     

吡啶类与苯胺类缓蚀剂的生产及应用

以氯化苄和吡啶为原料,合成物经与其它物料复配而生产出吡啶类缓蚀剂;以苯胺和环己酮为原料,反应物经与其它物料复配而生产出苯胺类缓蚀剂。经复配后的性能评价表明:吡啶与氯化苄的反应物和甲醇1:5稀释,复配2%甲醛、3%的丙炔醇,腐蚀速度可以降到2g/m2·h以下,苯胺与环己酮的反应物和甲醇1:6稀释,复配2%左右的丙炔醇、2%左右的碘化钾,腐蚀速度可以降到7g/m2·h以下。在室内试验的基础上,通过对两类缓蚀剂进行了工业化的生产与应用,取得了良好的效果。     

胜利油田集输系统常见腐蚀研究

分析了胜利油田集输系统常见的腐蚀类型和腐蚀机理，分别阐述了各种局部腐蚀的防护措施，并综合对比了各种防腐方法的优缺点．指出根据不同区块的实际腐蚀环境、介质及工艺条件，因地制宜、有的放矢地制定经济、合理的防腐措施是减缓和控制腐蚀的有效途径。     

Φ115×4输油管线穿孔原因分析

对输油管线穿孔事故进行了调查，对穿孔的输油管线的材质（材料成分和金相组织）和腐蚀产物进行了分析。认为引起管道腐蚀穿孔的主要原因是CO2和氧腐蚀，而管道内表面制造缺陷诱发的垢物沉积则对腐蚀穿孔起加速作用。     

储油罐基础外侧底板防腐防水处理的新工艺

石油的储存问题随着石油在工业领域的需求不断增长以及国际形势的变化变的越来越重要和受人们关注。对于储油罐来说，基础外侧底板的防腐防水处理不好，就会有很大可能性造成底板腐蚀及储油罐的沉降，而且这种腐蚀和沉降具有不规则性、渐进性和突发性三个特点。本文介绍了一种储油罐基础外侧底板防腐防水处理的新工艺，能够更好的保证油罐长期稳定运行，防止故障所带来的巨大经济损失，防患于未然。     

注气替油腐蚀结垢原因分析

针对塔河油田注气替油井腐蚀结垢问题。通过现场调研、腐蚀结垢产物实验分析、能谱分析的方法，确定腐蚀垢样成分，分析腐蚀结垢成因。结果表明，腐蚀结垢产物成分为铁的氧化腐蚀物、钙、镁等酸可溶垢及少量有机质。对此，在分析成因基础上，提出一些预防和治理腐蚀结垢的建议。