高炉水冷齿轮箱冷却系统故障原因分析与改进

<正>一前言水冷齿轮箱是无料钟高炉炉顶的关键设备,采用气密水冷却,即依靠软水冷却和氮气密封的工作方式,通过气密箱内冷却板进行交换传入热量,通入高压氮气抑制高炉灰尘进入齿轮箱,从而保证齿轮箱内的轴承盒传动部件的工作温度不超过70℃,保证齿轮箱内的零件正常运转。邯钢4#高炉处于炉役后期,水冷齿轮箱冷却系统多次出现故障,向炉内漏水,冷却水量严重不足,给高     

高炉采用栽冷却棒压入修补造衬技术探讨

湖北新冶钢具有历史悠久的冶钢文化和技术,新冶钢1780m^3高炉的炉腰及炉身下部分的冷却壁大部分已经损坏,部分炉皮也已经开裂,致使高炉生产难以继续进行。高炉采用栽冷却棒压入修补造衬技术来进行改造和修补,使得高炉具有合理的构造及炉型,进一步保护炉皮,该技术具有良好的保护效果。     

邯钢4号高炉开口机雾化改造

<正>一前言邯钢炼铁部4号高炉有效容积1000 m3,有东西两铁口,开口机采用北京企星制作生产的HDKY型全液压开口机,它由液压凿岩机、送进机构、回转机构、液压站组成。开口机最初是靠压缩空气对转杆和钻铁口时进行冷却和吹扫。经常在开口时,由于风吹扫的原因,造成钻铁口时,粉尘、烟雾等很大,遇有炉况不顺时,开铁口时间延长,铁口喷溅较大,在严重影响高炉稳定生产的同时对环境造成极大污染。为了符合公司对环保除尘、节能降耗的要求,我们将邯钢4号高炉开口机由压缩空气吹扫改造为雾化水吹扫,而后者的优点为:保护钎具,提高钎具使用寿命,抑制扬尘,保护出铁口,提高高炉设备使用周期。     

优化煤气加压站运行方式探析

<正>一项目概况针对厂区不断改造升级的现状,为了更好地满足用户对煤气压力、热值的要求,实现资源优化配置,邯钢东区新建的煤气混合加压站,淘汰了落后煤气加压工艺,拆除了原有三加压站和七加压站。新站于2012年1月顺利投产,采用先加压后混合的工艺。新工艺、新装备在满足多个用户不同热值和压力的要求下实现了稳定供应。二存在问题1.原有三加压站和七加压站采用先混合后加压工艺。三     

西钢二号高炉强化冶炼实践

1、概述 西钢二号高炉(130m3)设有8个风口,2个渣口,1个铁口,采用了许多新技术、新工艺及新设备.炉缸采用半石墨自焙炭块-陶瓷杯复合内衬结构,具有良好抗侵蚀性能及低导热性,可有效地保护炉底和炉缸.     

变频调速在罗茨风机上的应用

变频凋速技术是一项利用改变电源频率来改变电机及其驱动设备转速,以达到节能目的的先进技术,近年来逐渐在我国得到推广和应用,取得了明显的节电效果。效果最显著的是用在为机立窑生产配套的罗茨风机上。罗茨风机是一种定容式风机,具有输出风压几乎不随输出风量变化的,罗茨风机采用变频调速有许多优点,介绍交流电机变频调速在鼓风机上的应用,包括系统的原理、组成以及运行情况和效益分析。     

“1+1+2”养殖模式在罗氏沼虾养殖上的运用

<正>罗氏沼虾"1+1+2"养殖模式,是指沼虾在双层大棚中养一个月+单层大棚中一个月+大塘中再养两个月的养殖模式,从3月下旬开始进苗,7月中旬上市,把养殖季节向前推进     

汽轮鼓风机组轴瓦振动诊断

针对汽轮鼓风机组的轴瓦振动超标的情况,通过双通道时域波形的采集,利用频谱分析及有关故障诊断理论,对汽轮鼓风机组振动原因进行了分析与反复试验,最后得出振动主要是由轴弯曲造成的正确结论。     

锅炉效率降低的维修实例

六台锅炉,型号EX-4000C,额定蒸发量4t／h,效率85％,燃油为180号重油,最高工作压力1．6MPa。鼓风机15kW,风量3840m^3／h,额定转速2925r／min。     

高炉煤气全干法除尘技术在首秦的应用

高炉煤气全干法除尘工艺是一种节能、环保的新型高炉煤气除尘工艺。经该工艺处理的高炉煤气含尘量少、温度高,可大幅增加余压煤气发电量,且处理过程不消耗水,显著降低了对环境的污染。从高炉煤气除尘技术的研究及应用状况出发,借鉴该技术在小型高炉上应用的成功经验,对其在大型高炉上的应用做了分析研究。目前该技术已在首秦成功应用。