临近空间双基地雷达系统误差对定位精度的影响

针对地发空收临近空间双基地雷达站址波动造成目标定位误差的问题,建立了三坐标临近空间双基地雷达目标三维定位的数学模型,采用解析几何法推导了定位精度的几何分布（Geometrical Dilution of Precision,GDOP）,仿真分析了站址误差对目标三维定位精度的影响。研究表明,站址误差对目标三维定位精度的影响较小,不同坐标轴坐标的误差对目标定位精度影响大小不同。另外,系统对相对站址方向侧向低空来袭目标三维定位精度较差,对于相对站址方向正向来袭目标三维定位精度较高。     

海洋垂线偏差对海基站空间目标定位精度的影响

在处理海基站跟踪空间目标的测量数据时,需要将瞬时站址惯导地平坐标系（垂线坐标系）转换至当地法线坐标系,这一过程需要使用当地重力垂线偏差数据。因航天远洋测量船深处远离大陆的大洋,缺少所需的垂线偏差数据,因而常将垂线坐标系当成法线坐标系使用,从而对海基站目标空间定位精度产生了影响。〖JP2〗在发射坐标系和J2000地心惯性坐标系下,分析了考虑和不考虑垂线偏差因素的模型差异,并且对发射段、运行段等不同飞行高度的空间目标进行了定位精度仿真计算,给出了垂线偏差对空间目标定位精度影响的初步结论。结果表明,当垂线偏差横向、纵向分为10″时,空间目标定位精度的影响最大能达200 m。因此,数据处理时必须对测量数据进行海洋垂线偏差修正。     

浅谈RTK数据传输

RTK（Real—timekinematic）实时动态差分法。相对而言,静态、快速静态、动态测量都需要事后进行解算才能获得厘米级的精度,而RTK是能够在野外实时得到厘米级定位精度的测量方法,它采用了载波相位动态实时差分方法,是GPS应用的重大里程碑,它的出现为工程放样、地形测图,各种控制测量开创了崭新的局面,极大地提高了外业作业效率。本文针对RTK在工程测量当中的数据传输应用环节提出了一定的解决方案。     

走向分布式的伺服控制

随着机械设备对电机响应速度和定位精度不断提高的需求，分布式运动控制结构正在日益得到OEM厂商的青睐。本期观点，重点讨论从集中式伺服系统到分布式智能化伺服系统的发展，并试图让读者对分布式伺服控制技术有一个通俗易懂的理解。[编者按]     

SINUMERIK 840C 数控系统定位精度补偿参数的计算

一、概述 定位精度是数控机床位置精度中的一项重要指标。在精密加工中,机床的定位误差占到加工精度的一半以上,减小定位误差,提高定位精度是提高机床加工精度中的一项重要工作。对于闭环控制系统,定位误差主要是由位置检测元件的精度所造成的。该误差     

《电讯技术》专题资料《时间频率技术》题要（二）

伪距观测的概念、定义与精度评价（韩春好） 伪距是卫星导航系统的基本观测量。伪距的观测精度直接决定了系统的导航定位精度。本文明确了伪距、钟差、设备时延、观测时刻等基本量的概念和定义，给出了其相互关系，并进一步探讨了设备时延的测定与伪距精度评价问题。     

基于持续到达信号强度的辐射源定位方法

为了提高辐射源的定位精度，提出了一种基于持续到达信号强度的定位方法。通过在特定区域内随机分布5个以上观测点，在其观测点持续监测信号源频率的电磁波信号强度，根据监测到的每个观测点的信号强度和持续时间，以及电磁波在自由空间中传输的距离与损耗的关系，采用多元线性回归的方法推算出辐射源的三维坐标完成辐射源定位。结果表明，观测点位置误差和各观测点监测时间误差是降低发现目标的成功率和精度的主要因素；观测点的测量误差对定位成功率和定位精度的影响较小；增加监测点数量可明显提高定位成功率和定位精度，但会增加成本；增加持续监测的时间可在监测点数量较少的情况下，有效抵消位置误差、时间误差对定位成功率和定位精度产生的影响，达到比增加测点数更好的效果。所提辐射源定位方法可在不增加硬件成本的基础上，以降低实时性为代价，大幅度提高定位成功率和定位精度，可适用于对实时性要求较低的电磁辐射源定位场景。     

数控机床的精度检测与误差补偿

数控机床因加工精度高、可靠性高、柔性好等优势，在现代航空制造企业作为核心设备被广泛应用于高精度复杂曲面零件加工。总结数控机床误差产生原因，并给出相应的优化措施，重点论述激光干涉仪对机床直线轴和回转轴精度检测原理。利用XL-80激光干涉仪对龙门铣床X/Y/Z/C轴进行定位精度检测，分析检测结果并对其进行补偿。最后为提高测量精度，对激光干涉仪产生测量误差的原因分析并对误差修正方法进行论述。     

镶钢导轨定位精度的研究

以推力、加速度和加速最大切削力来核验计算,得出以加速最大切削力核算时是Y轴具有最大受力工况,考虑选用功率更大的伺服电机的方案;对油路润滑的过程及其节点进行修正控制,提高机床精度;通过提高刮研效果,从而增大接触面积。结果表明,通过以上方法能改善导轨滑动摩擦力和齿轮传动的效果,改善润滑状况,减小摩擦阻力,改善低速爬行现象,从而提高机床定位精度。