强化生产过程技术管理提高装置防腐能力

详细分析了原油品种及性质变化对中石化西安石化分公司常压装置的影响，结果表明，掺炼酸值、硫和盐含量较高的混合原油是引起常减压装置腐蚀的主要原因针对中石化西安石化分公司的实际情况，指出要进行电脱盐技术攻关，优化换热流程．筛选破乳剂，使电脱盐后的原油盐含量低于3mg／l。使用有机胺组分含量具有中和功能的“二合一”双功能缓蚀荆，以缓解和控制常压塔顶的腐蚀问题对重点腐蚀部分加大检测频率，建议安装探针以监测高温部位的腐蚀情况加大工艺防腐力度，加强设备腐蚀的检、监测和规范化管理，设备选材与工艺调整相结合，最大化减缓腐蚀。     

Ф115×4输油管线穿孔原因分析

对输油管线穿孔事故进行了调查,对穿孔的输油管线的材质(材料成分和金相组织)和腐蚀产物进行了分析。认为引起管道腐蚀穿孔的主要原因是CO2和氧腐蚀,而管道内表面制造缺陷诱发的垢物沉积则对腐蚀穿孔起加速作用。     

湿法脱硫除尘尾部设备带水和腐蚀的解决

我公司有两台SHF-20/400锅炉,原配除尘设备为水膜除尘器,运行多年,脱硫无法达标,按市区二类区大气排放要求,必须在限期内进行治理。为此采用湿法脱硫除尘技术,利用原有老设备进行改造,不新增占地面积,设备运行费用增加不多,南方的循环水资源丰富,优点居多。但是使用后存在脱硫除尘后的尾部设备严重带水粘灰现象,造成引风机无法正常运转,由于带水湿烟气含有稀硫酸和湿尘,引起风机进气口、叶轮及机壳严重腐蚀。 经调研和技术分析认     

加强党性修养 增强拒腐防变的自觉性

<正> 江泽民同志在党的十六大报告中指出:“坚决反对和防止腐败,是全党一项重大的政治任务。不坚决惩治腐败,党同人民群众的血肉联系就会受到严重损害,党的执政地位就有丧失的危险,党就有可能走向自我毁灭。”这对每一个国家公务员来说,尤其是     

不锈钢搅拌槽腐蚀原因分析

贵溪冶炼厂亚砷酸车间采用日本东予冶炼厂湿法提砷工艺。该工艺复杂 ,介质的腐蚀性很强。工艺设备多为搅拌槽 ,自车间投产以来 ,搅拌槽筒体材料相继使用过碳钢内衬PE、碳钢内衬橡胶及铬镍奥氏体不锈钢( 1Cr18Ni9Ti)。经过几年的使用 ,都出现过不同程度的腐蚀 ,主要现象有 :槽筒体焊缝多处剥离 ;焊缝及焊缝附近腐蚀严重 ;板材上局部有腐蚀点 ,甚至发生穿孔 ,密封的三角挡流板内板材穿孔更严重 ;内部支撑件的连接处脱焊等。1 腐蚀原因分析工作条件 :搅拌槽体内有四个密封的三角挡流板 ,每天作业2 0h。槽内蒸汽盘管加热 ;下部鼓风 (吹氧 ) ;…     

气相防锈材料及其应用

金属锈蚀是一个长期困扰人们的难题,金属锈蚀造成的损失极其重大,据美国金属学会统计,全球每年因金属锈蚀造成的经济损失占生产总值的4% ,因锈蚀而报废的金属占总产量的3 0 % ;我国每年因金属锈蚀造成的经济损失达3 0 0 0多亿元。金属锈蚀被喻为工业产品的秘密杀手。一、传统防锈材料和技术金属锈蚀主要是由电化学腐蚀引起的。水、空气中的氧气和金属表面的一些电解质是造成金属锈蚀的主要原因。传统的金属防锈技术即采取各种方法阻止水分、氧气等与金属表面接触,以达到抑制金属锈蚀的目的。常用技术有以下6种:1.涂层防护封存　将油漆、油脂…     

Ni-P合金化学镀技术用于冷换设备防腐

在炼油厂，几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷冻过程，这些设备除加热炉外统称为冷换设备，其材料大部分为碳钢。由于冷换设备接触的介质具有高温、高压、高流速、强腐蚀等特点，因此常常出现腐蚀泄漏。近年逐步发展起来的Ni-P合金化学镀技术是一种解决冷换设备腐蚀问题的有效方法。     

吡啶类与苯胺类缓蚀剂的生产及应用

以氯化苄和吡啶为原料,合成物经与其它物料复配而生产出吡啶类缓蚀剂;以苯胺和环己酮为原料,反应物经与其它物料复配而生产出苯胺类缓蚀剂。经复配后的性能评价表明:吡啶与氯化苄的反应物和甲醇1:5稀释,复配2%甲醛、3%的丙炔醇,腐蚀速度可以降到2g/m2·h以下,苯胺与环己酮的反应物和甲醇1:6稀释,复配2%左右的丙炔醇、2%左右的碘化钾,腐蚀速度可以降到7g/m2·h以下。在室内试验的基础上,通过对两类缓蚀剂进行了工业化的生产与应用,取得了良好的效果。     

胜利油田集输系统常见腐蚀研究

分析了胜利油田集输系统常见的腐蚀类型和腐蚀机理，分别阐述了各种局部腐蚀的防护措施，并综合对比了各种防腐方法的优缺点．指出根据不同区块的实际腐蚀环境、介质及工艺条件，因地制宜、有的放矢地制定经济、合理的防腐措施是减缓和控制腐蚀的有效途径。     

谈立体农业的几种类型及其意义

立体农业又称多层次农业,垂直结构农业,空中农业。近年来,由于农村商品经济及农业科技的迅速发展,立体农业在全国各地普遍推广应用和创新,使其内涵也在不断延伸和深化。