机械材料切削加工中的切削力浅探

切削加工是一种应用最广泛的加工工艺,在机械制造业中占有举足轻重的地位。而在切削加工的过程中,切削力又是极其重要的因素,它不仅会影响工件的加工精度,还会影响工艺系统强度和刚度等重要力学性能,进而影响整个加工过程的安全可靠性。为了加深对切削力的认识,从概念、来源和影响因素3个方面对它进行探讨和分析,以期推进其研究发展。     

提高薄壁零件机械加工合格率

[目的]为提高产品机械加工合格率。[方法]通过改进现有夹具、调整切削参数与加工工步及提高机床精度等措施。[结果]经实践证明改进后大幅提高了产品的合格率。     

刀具半径补偿在数控车床中的应用

刀具半径补偿功能的使用一直是数控加工中的编程要点,本文着重讨论了通过利用刀具半径补偿进行循环切削的车床加工程序编制,介绍了刀具半径补偿功能的灵活应用,同时也使此功能更容易理解。     

散热器整体翅片管的传热效果分析

根据翅片管传热过程的特点和有限元理论，建立了翅片管传热的有限元模型，与普通圆管相比，翅片管的传热能力大为提高，同时讨论了翅片几何尺寸对翅片管传热效果的影响规律。     

金属切削条件的合理选择

切削用量的高低对切削加工的生产效率、加工成本和加工质量有重要的影响。尤其是在数控机床、自动生产线和自动机上加工中,对其要求更加明显。生产实际中,许多企业是通过实践总结或工艺试验、查切削用量手册来选择切削用量。本文主要论述：选择切削用量应考虑的因素;合理切削用量的选择方法。     

数控程序深度开发——提高生产效率

随着数控机床的普及程度越来越高，在学习编程过程中，除了用到宏指令编一些非圆曲线和一些倒圆角程序外。其实我们还是忽视了宏程序在提高生产效率上起到的作用。可以利用宏指令自动修改磨损的刀具补偿值，还可以使主轴转数根据需要自动增减，这样就可以节省修改刀补值所占用的很多时间，同时也减少人为出错机率。     

高速铣削碳纤维复合材料铣削温度实验分析

采用多因素正交实验法,在高速加工中心上,进行了高速铣削碳纤维复合材料的实验。基于概率统计和回归分析原理,对回归方程进行了显著性检验,并建立了碳纤维复合材料的切削温度经验模型。通过分析正交实验直观图,研究了切削参数对切削温度的影响。     

不锈钢管接头成形新工艺研究

1、概述 常规的管接头加工工艺，由于材料利用率低、能耗大、生产效率低已经无法满足现代工业的生产要求。冷锻作为一种耗材少、效率高、性能优越的少无切削加工工艺，近年来在精密塑性成形中得到迅猛发展。