C4资源综合利用现状及设想

由于国内对乙烯、丙烯以及其他一些高分子材料需求的增长，我国将新建多套百万吨级的蒸汽热裂解制乙烯装置，副产C4烃将会进一步有较大的增量，因此，合理利用C4资源成为亟待解决的问题，对此笔者有五点设想：加氢精制，作乙烯裂解原料；C4烯烃歧化制丙烯；C4烃类回炼增产乙烯、丙烯：异丁烷氧化法生产环氧丙烷，联产叔丁醇；MTBE-烷基化油联合装置。     

耐高温吹塑级TPE开发成功

由中国石油石油化工研究院自主研发的SD—1／SD2组合石蜡加氢精制催化剂在大连石化B套10万吨／年蜡加氢装置上成功工业应用。8月中旬,石油化工研究院以常规石蜡和高熔点石蜡为原料进行了催化剂的初期标定,结果标明,石蜡产品技术指标全部优于食品级石蜡产品质量要求。     

无堆焊衬里热壁加氢反应器的H2S腐蚀

本文介绍了在压力为4．0Mpa、温度为385℃条件下使用的13CrMo44无堆焊衬里热壁加氢反应器的H2S腐蚀情况，减缓H2S对反应器腐蚀的影响因素和在用反应器使用中应注意的问题。     

DZG-10催化剂的首次工业应用

DZG-10加氢精制催化剂于2004年11月被首次应用于大庆石化公司炼油厂30万t/a汽油加氢精制装置,经过200d的使用结果及工业应用标定表明,DZG-10催化剂初始反应温度低,温升速度慢,操作压力低,具有良好的活性、稳定性和抗冲击能力.     

5RH液相循环加氢可望工业化

由中石化抚顺石油化工研究院与洛阳石化工程公司共同开发的SRH液相循环加氢技术,近日通过中石化科技开发部组织的技术评议。目前,根据该技术编制的长岭20万t级和镇海60万t级柴油加氢精制装置改造设计方案已通过审查,该技术有望近期实现工业应用。     

SD-1石蜡加氢催化剂在高压加氢装置工业应用

本文介绍了SD-1石蜡加氢催化剂在抚顺石化公司石油一厂新建的国内首套石蜡、微晶蜡高压一段串联加氢装置工业应用情况.应用结果表明:SD-1催化剂在低温条件下实现了54*～66*石蜡的切换生产,产品质量优于出口优级食品级石蜡产品质量要求,SD-1石蜡加氢催化剂在高压加氢装置工业应用获得成功.     

“铁规矩”浇铸“钢基础”——辽阳石化强化基础管理提升执行力纪实

中秋节刚过,记者走进辽阳石化公司,见到炼油厂加氢精制装置前,两名头戴安全帽的员工正手握听针检测泵组。 汗水浸透了他们蓝色的工装,可他们的巡检做到步步确认,没有丝毫马虎。     

催化柴油加氢精制——降凝组合技术的研究

本文主要对我公司的催化柴油加氢精制—降凝组合技术进行研究.在对柴油进行加氢精制的过程中首先要注意的就是将催化裂化柴油或者是焦化柴油与直溜柴油进行混合,然后进行加氢精制,并将精制油直接进入临氢降解反应器当中.对于该工艺来说其特点就是操作工艺比较简单、精制和降凝效果比较好,能够生产出—35℃柴油,而且具有非常高的柴油收率和适应能力,目前该技术已经在全国范围内得到了广泛的应用.     

苯加工产业现状及未来发展趋势

我国是世界上粗苯产量最大的国家,约占世界总产量的60％,随着粗苯生产规模的扩大和回收技术的不断改进,粗苯在炼焦过程中的回收率逐年提高。但因国内焦炭产能过剩严重,开工率受到限制,即使产品涨价也很难带动焦化副产粗苯供给增加,粗苯供应偏紧格局短期难以改善。全年正常开车的苯加氢精制装置能力达到575万吨／年,苯加氢以其环保优势必然成为粗苯加工的主流发展方向,依目前情况看,原料缺口将继续放大,争抢会更加激烈,这也给予粗苯市场有力支撑。未来,焦化企业必须积极适应市场,提升技术水平和产业集中度,积极开拓新的发展空间,降本增效．．苯加工产业还有很大的提升空间,粗苯原料的市场竞争将会加剧,抢夺原料资源的局面不会改观,因此加氢苯企业的经营压力持续存在。