钻具无损探伤检测方法的改进

在井场这种特殊的环境中,由于原有的探伤仪器体积和重量相对大,影响了探伤工作的顺利进行,进而影响了工作质量。同时配合仪器使用的缺陷对比试试块,也因为当时制作工艺粗糙而不能模拟钻具疲劳裂纹缺陷,达不到目前对探伤工作的质量要求。针对以上问题．钻井公司管具分公司根据目前超声波无损检测现状及井场探伤作业的实际情况,计划研究内容如下：（1）寻找体积小、重量轻、便于现场、井场作业时携带方便、在强阳光下也能正常探伤的仪器。（2）在原有钻具事故的调查、统计、分析的基础上、运用新技术、新方法研究一种针对井下钻具断裂的不同情况,分析制作模拟不同规格钻具疲劳裂纹的对比试块,替代目前平底孔螺纹试块,用于提高仪器的探伤灵敏度,减少钻具探伤时缺陷的漏检率,提高钻具探伤的整体水平。     

公路现场CBR值测试装置的研究

利用传感器代替旧设备的应力环及百分表，并开发相应的软件系统，使检测更直观、快捷。本文介绍了现场CBR值测试装置的研究。     

钢丝绳芯胶带无损探伤技术综述

综述了我国钢丝绳芯胶带无损控伤技术的发展,阐述了钢绳芯胶带无损探伤技术发展的趋势;论述了走向新时代的无损探伤技术的创新和应用,将对我国工业尤其是煤炭,航空,石油等重要产业领域形成巨大的生产力,从而对推动国民经济高速、高效可持续发展和实现我国现代化建设做出巨大贡献.     

机件静态诊断的一种简易方法—磁粉探伤

把钢铁等铁磁性材料制造的有缺陷部件磁化后,利用其磁极能吸附磁粉的原理而成的探伤方法叫做磁粉探伤。各种设备的核心部件往往因承受交变应力而在表面形成微细裂纹,然后由表及里不断扩展,乃至断裂。因此,微细裂纹发生于表面更为有害。对各种无损检测的灵敏度和精确度的比较证实,磁粉法检测对铁磁性材料的表面缺陷最敏感,而其他方法则无法相比。有专家认为磁粉法检测可发现0.01mm的模拟缺陷。     

无损探伤在锅容管特行业的重要性

<正> 无损探伤技术水平反映了工业技术水平无损探伤技术是在第二次世界大战后迅速发展起来的一门综合工程技术,它主要是根据材料的各种物理特性,在材料连续性和不连续性的变化中来发现和判断缺陷的存在,并且在不损伤被检物使用性能与形状的条件下对被检对象进行检查,从而判断被检物的质量情况。目前,它已经从单纯的检测技术应用发展为无损评价技术,不仅包含了无损检查与测试,还涉及以断裂力学为基础的损伤容限设计而对产品及设备的安全使用寿命作出评估。随着声发射技术的发展和应用,设备的质量评定已不只是在静态情况下的评价,而且对设备使用中动态情况下内部构件所受应力情况也实现了即时监控,对     

油田套损监测中电磁探伤测井的应用研究

石油资源目前是我国使用最为广泛的一种能源,是我国能源结构的重要构成部分,但是随着我国对于油田的不断开发,油田套损问题成为了影响油田产能的主要问题之一,油、水井套损严重不仅会影响到本井的开发和使用,并且对于邻井甚至是区块都会产生一定的影响。鉴于这种情况,工程探井技术逐渐受到了研究人员的重视,目前,在油田油田套损监测中主要采用的是电磁探伤测井技术,文章简要分析该技术的基本原理,介绍电磁探伤测井技术的功能特点,同结合实例具体谈谈电磁摊上测井技术的实际应用。     

浅谈焊接缺陷与焊接质量检验

煤机产品结构件在焊接过程中,综合到图纸设计、焊接工艺参数等多种因素,会对焊接质量造成直接影响。焊接质量对煤机产品使用可靠性及产品使用寿命至关重要。提高产品焊接质量,加强对焊接质量的检验控制是煤机行业必要工作。本文对焊接缺陷及主要危害,焊接检验进行了介绍与探讨。     

焊接质量的超声波探伤无损检测探析

随着我国经济水平的持续提升和工程建设水平的不断进步,在现代工程设备检测过程中超声波探伤无损检测得到了越来越广泛的应用。文章从介绍超声波探伤无损检测入手,对焊接质量的超声波探伤无损检测进行了分析。     

冷作模具钢D2探伤合格率低的原因分析

通过对探伤不合格的D2模具扁钢的金相、电镜观察发现,粗大的碳化物碎裂是探伤不合格的根本原因。分析了粗大碳化物以及其碎裂的原因,降低了浇注温度,改进了锻造加热及变形工艺,控制了开坯总时间,最终使模具钢的探伤合格率由72.6%提高到94.5%。     

X射线探伤机房的屏蔽设计

X射线探伤是现代常规无损检测方法之一.只有进行有效的防护才能保证职业操作人员和公众的安全.本文主要介绍了如何计算X射线探伤室的防护墙和防护门的厚度.