上市公司名称能否对抗他人注册商标

曾经有位上市公司的知识产权部部长对笔者说。他们不需要在不同的类别上注册他们的主商标(即与其商号相同的商标),若发现有他人注册了与其商号相同的商标,他们可以以上市公司为由去主张撤销他人的注册商标。 企业名称是区别不同市场主体的标志,一般由行政区划、商号、行业或者经营特点、组织形式构成。其中商号是企业名称组成的核心部分,是在企业名称中企业唯一     

排除网络非典型故障实例

随着人民银行计算机系统网络化的不断发展,网络维护的任务越来越重,而及时排除网络故障,保证业务系统的正常运行更是网络维护的一个重点。笔者结合排除本行一个网络非典型故障实例来谈一点自己的感受。 一、故障现象 去年某个时候,我行内部局域网在开机一小时后出现网络阻塞现象。用PING命令测试交换机等设备,网络延迟明显加长,网络有时甚至出现时断时续现象,但下班前1小时系统自动恢复正常。并且连续两天出现同样的情况。     

电子联行系统常见故障及解决办法

电子联行系统(EIBS)是中国银行总行开发的基于 UNIX 平台,运用现代计算机技术处理全国联行汇划清算业务的资金汇划系统。山西省中行从1996年开始正式运行,实现了全国联行和省辖联行的电子汇兑,资金汇划24小时内到达。几年来,电子联行以其快、准、平、清、安全的特点,为提高我行资金清算质量,加快我行电子化建设作出了巨大的贡献。笔者结合自己的实际工作,对电子联行系统的 IB 和 TMCS 常见故障及解决办法做一经验性的总结。     

米勒XMT304逆变焊机故障检修

介绍米勒XMT304多功能逆变焊机检修时的注意事项、检测步骤及常见故障的检修方法，为该焊机的正确操作和维护带来了一定的便利。     

双边剪电机接地故障的处理

济南钢铁集团总公司中厚板厂于2001年7月正式投用的双边剪设备,经过一个月的使用,其电控设备基本正常。8月28日,该厂计划停产8h检修设备时,双边剪八台夹送辊电机在未运行的情况下,突然同时烧坏。造成直接经济损失近100万元,而且严重影响了该厂的正常生产。     

精轧机组PLC通讯故障分析及排除

1.控制系统简介 我厂采用计算机控制技术,全数字直流调速装置,分散的PLC机组工艺控制及远程通讯联网技术,通过整个网络为精轧机组供配电,交流、直流电机控制,PLC系统,远程I/O系统,厚控计算机,人机界面MMI联成一体,构成两级计算机控制的精轧机组整体自动化控制系统。     

高温硅钼棒炉温度控制系统常见故障维修技术

阐述了高温硅钼棒炉的温度控制系统的常见故障：①回路电源电压正常，晶闸管不导通；②晶闸管导通，但电流无指示；③主回路加电源电压后，无级发晶闸管就导通；④晶闸管在工作中过热；⑤晶闸管在运行中烧毁；⑥输出电压不稳等。分析了故障产生原因，提出了具体解决办法。     

350kW同步电动机失励故障检修

空压站 4套 60m3空气压缩设备 ,电动机型号TK3 5 0 -14 1180 ,额定功率 3 5 0kW ,额定电压 6kV ,额定转速 42 8r min。配套高压开关柜型号KTG -4 -A ,电压 6kV。配套可控硅励磁设备型号KGLF -11,额定励磁电压 5 0V。一次启动 1号机时 ,启动同步机后励磁柜不能投励 ,同步机在转速达到亚同步时无法牵入同步。根据故障现象 ,笔者首先对励磁柜进行了检查。先用示波器检测触发点波形 ,触发装置及其它环节工作正常 ;再检查灭磁环节 ,也正常 ,由此可断定可控硅励磁设备单机工作正常。试用1号机组的励磁柜与 2号机组的高压柜、同步机联机运行…     

FANUC系统故障分析与处理

我公司拥有大量国内外生产的数控机床 ,绝大部分都采用FANUC系统 ,其中有FANUC 0、0i、2 1i、18i、16i等系列。下面结合笔者的维修实例介绍上述系统的故障分析与处理。一、数控单元故障1 数控系统后备电池失效或突然断电导致参数丢失或参数改变例 1,瑞士产SCHBCIN12 5数控车床 ,采用FANUC 18i -T系统。开机后CRT显示“Tailstockpartremove”报警信息 ,提示尾座单元出现故障。检查发现尾座放大器上“ALM”灯亮 ,LED显示“U”且不断闪烁变化 ,而正常应显示“0”。该放大器采用FANUCβ系列放大器 ,测量绝对编码器电池只有 3 7…     

全自动胶囊生产线运行与故障分析

一、概述加拿大TES全自动胶囊生产线是集机、电、气、液、冷各项功能于一体的自动化生产线。由于胶囊生产工艺的特殊性,对温度、湿度、运行参数均有较严格的综合要求,各参数对胶囊的正确成形均有影响,需要经常进行反复细致的调整。另外,不但机台内各参数互为影响,邻机或共用同一冷冻除湿系统的邻室机台的运行状态,也会对胶囊生产过程有一定影响(主要是温湿度、风力方面),要求操作者随时随地进行细致检查和修正。由于一个胶囊制造周期约40分钟,即意味着一次调整或失误要半小时后才见分晓,并且较长时间的调整或停机会严重影响正在干燥的胶囊…