维修WC67-100数控板料折弯机

WC67-100数控板料折弯机升降油缸防尘圈和密封圈常易脱出,造成大量漏油。经过几次维修,此情况都反复出现。带着这一问题,再次对折弯机的工作情况进行检查,当检查折弯机顶部的液压油时,发现油箱里的油有很多气泡,无异味但颜色发白。液压油有空气和易气化的杂质进入则会产生气泡,引起油液系统工作不平稳,产生冲击、噪声及振动。联想到折弯机工作时,     

铲车液压系统的正确使用与维护

液压系统由于其结构紧凑、工作平稳、操作简便和省力等优点，被广‘泛应用于铲车上。但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠性和使用寿命。为此，有必要谈谈正确使用和维护液压系统的方法。     

水—乙二醇难燃液压油的使用

一、水—乙二醇难燃液压油的性质 1.难燃性由于水—乙二醇难燃液压油含有40％左右的水,当喷射或滴落到高温热源处时,水迅速汽化,吸收了大量的热,起到冷却降温的作用。水汽化形成的蒸汽又包围了热源,降低了周围氧气的浓度,因而有优良的难燃性。     

几种机床润滑管理经验

1.油脂选择及润滑部位的甄别公司现使用的机床主要有轧辊车床、轧辊磨床和镗铣床。这些机床的润滑油品各不相同,轧辊车床一般采用国产抗磨液压油;数控轧辊磨床所用的油品比较复杂,主轴采用主轴油,拖板用导轨油,尾座用液压油;镗床所有的油品主要是导轨油。     

光辊破碎机液压系统常见故障与排除

光辊破碎机(型号Φ1800×750)是将≤25mm的烧结块破碎成≤6mm返粉,以确保返粉粒度符合烧结工艺要求. 1.油缸不上压 油缸不上压时是光辊破碎机最常见的故障,主要表现为在压紧工作时油压上不去,无法达到规定的压力.可按以下步骤进行判断. (1)油位不够,需补充液压油. (2)溢流阀失灵.可用替换法,换上同型号的溢流阀试用.如换后压力能达到要求,基本上可判断为溢流阀故障.一般用煤油清洗阀内组件、疏通阻尼孔就能修复溢流阀,当发现阀内部件有损坏或磨损超过规定要求时,则进行更换或修理.如果新的溢流阀换上后压力仍能达到要求,则进一步查找故障点.     

高速外铣机床卡盘顶针故障维修

BOEHRINGER高速外铣机床,出现"01529:顶心顶尖2/顶尖套筒,夹紧位置出错"报警,卡盘顶针无法伸出。故障原因是卡盘连接杆裂纹。     

冶金焦化行业液压油污染的危害与控制分析

液压系统工作性能的好坏对工程机械的作业性能产生直接影响。造成故障产生的主要原因之一则是液压系统油液污染。所以，油液污染破坏的控制显的极为重要。文章主要从液压油污染的危害着手，简要阐述了冶金行业液压油污染的控制方法。     

浅谈液压油的污染与控制

铝加工设备用的液压油对污染很敏感,污染后的液压油对液压元件的危害很大,资料表明,现场70％一80％液压系统的工作不稳定和出现故障是由液压油的污染造成的。污染后的液压油需要进行净化或更换,而损坏的液压元件需要维修或更换,因而给企业带来经济损失。本文结合铝加工设备的实际情况来阐述液压油的污染原因及控制方法。     

液压泵损坏原因分析

液压泵是液压系统中的"心脏",因此当液压系统出现问题时,首先注意到的是液压泵,有时往往都会将原因归咎于泵。在现场中,当液压系统出现问题时,首先注意到的是液压泵,如果泵的结构设计正确,零件的制造质量、材质、热处理等均达到设计要求,经出厂试验、测试合格的产品,用于液压系统而引起泵损坏,是由于泵本身缺失所引起的现象是很少的。确切的说,当泵的使用环境情况日趋恶化,在系统中早巳隐藏着使泵损坏的各种因素。90%至95%的泵损坏,可归纳为下列几种:     

风电机组液压油的劣化与衰变预估模型研究

通过模拟系统下风电机组液压油的定期取样检测,以磨损状态和油品老化程度的光谱分析结果反映液压油的劣化程度与衰变时间。分析液压油的酸值、金属元素、污染物颗粒、铜片腐蚀、氧化安定性、抗磨性、油泥及腐蚀趋势、高压叶片泵磨损特性等理化性质与油品劣化、衰变趋势,建立电网并网机组液压油劣化程度和衰变时间趋势模型,为在用液压油和用油设备的性能、状态做出全面客观的评价,制定风电机组液压油监督规程,为按质换油提供可靠的理论依据与参考标准。