强化设备点检工作提高设备管理水平

设备点捡是一种科学的设备管理方法.它是利用人的感官或简单的仪表工具,按照标准定点、定周期地对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法,也是一种切实有效的设备预防管理办法     

提高检修效率对策思考

本文主要介绍为缩短检修时间，提高设备可开动率而需要采取的一些措施及对策。     

使用EAM系统实现点检制

介绍了EAM（Enterprise Asset Management，企业资产管理）的定义和实现原理以及点检制，说明使用EAM系统实现点检制可以充分发挥全面设备维护管理模式的信息化优势。     

构建企业设备点检新体系

介绍以流程标准化、管理动态化、生产互动化、培训现场化、目标层次化、信息网络化为原则建立的企业设备点检体系，“六化”可以保证点检开展的质量，对企业设备管理工作起到良好的促进作用。     

依托“设备档案”推行“设备受控管理”

机器设备是现代化企业生产的物质技术基础，企业要取得良好的经济效益，必须加强设备管理工作，邯钢三炼钢厂维修车间通过对日本的“生产维修制”和我国宝钢的“点检定修制”的学习和研究，结合自身的条件和特点，提出了“以精细化点检为基础，以设备档案为依托，以维护、定检、定修为保障，推行设备全面受控管理”的突出“人机相结合”的“设备受控管理”工作思路，在信息化管理和标准化作业的基础上，通过确定受控对象和受控等级、建立依据信息反馈、记录的各级设备管理档案等手段，全方位地掌握设备的运行情况，制订周密的定修计划，深化设备管理内涵，全面实施“设备受控管理”，并努力向“预知性维修”管理阶段迈进，为日后实施设备“点检定修制”模式奠定了较好基础。     

基于PMS系统全员点检模式的实施

利用PMS系统实施全员点检工作,不仅保证各级点检人员能按时完成点检任务,还可实现点检信息收集、处理及反馈的闭环管理。     

推行点检制 开展全员设备管理：点检制在车间设备管理中的实践

湖南涟源钢铁总厂焦化厂炼焦车间是以生产冶金焦炭和输出煤气为主的生产单位,生产条件差,设备运行环境恶劣,高温、露天,有毒、粉尘4项俱全。全车间大小电机91台,总功率1612.26kW,密封点18392个。设备特点是:主要设备多为移动设备,振动大、磨损快、腐蚀强。设备管理难度较大。通过认真学习国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,发挥人的主观能动性,克服种种困难,开展了以作业长制为保证体系(将全车间分为3个作业区和一个办公室,作业区以作业长为中心,生产、维修由作业长统一负责)的设备点检制,实行全员设备管理,取得了一些成绩。     

推行点检定修制 向设备管理要效益

1985年,宝山钢铁总厂在引进日本新日铁公司先进技术装备的同时,引进了以全员生产维修制为基础的点检定修制,并结合本单位实际制订了一套比较完善、科学的设备管理新方法。点检定修制以最大限度地发挥设备经济效益为指导思想。点检是按预先设定的周期和技术标准,对规定区域、路线和部位(点)进行周密调查;定修是由设备主管部门从全厂全局利益出发统一确定各主要生产作业线上设备的定修模型和定修计划,对设备检修工程实行标准化、程序化管理。点检定修制使设备的隐患和劣化得到早期发现、早期预防和早期治疗。较之常规维修管理制度,设备点检定修制有以下几个主要特点: 1.点检定修制是以“防”为主,而传统设备维修制是以“修”为主,因此点检定修制更能主动把握     

设备点检管理（四）

第五讲 点检实绩管理 一、点检管理的PDCA循环 1.PDCA循环工作方法的含义 PDCA循环工作方法已成为点检定修制中的基本工作方法,是极其有效的管理措施.PDCA循环管理要求对任何点检管理项目都应做到计划(Plan,P)、实施(Do,D)、检查(Check,C)和反馈处理(Action,A),不断完善提高,实现全面管理.即计划标准要高,实施要细致全面,检查要求严格,并持之以恒,每次循环要取得实效,不断提高.     

关于以点检为基础工序的对策性维修体系等有关问题的探讨

本文提出了引进设备维修管理的新体系,论述了系统设计方法和实施程序,表明了该体系在实践中的应用价值。