首矿烧结厂“一岗一标杆”管理模式

建设国内领先、国际一流的现代化烧结企业,是矿业烧结厂锁定的十二五发展目标。为达此目的,他们坚持以思想先行引领创新实践,以机制建设增强内生动力,持续开展一岗一标杆活动,管理水平不断提升。一、在建树标杆中找准抓手从1991年始建到2011年,矿业烧结厂经过持续的技术和管理创新,生产经营状况发生了显著变化,各项技术经济指标达到并保持了国内同行业领先水平。站在新的发展起点上,为了实现自我超越,向着国内领先、国际一流的现代化烧结企业的既定目标迈进,他们坚持思想先行,目标引领,在     

对烧结电气自动化技术的探究

<正>崇钢公司烧结车间有两台90平米的烧结机,生产工艺是通过PLC系统完成自动控制,为全车间所有的生产设备提供自动启停的控制命令,完成生产过程数据的采集、处理、故障报警等,这极大地提高了烧结矿工艺的生产效率。一、对烧结矿生产工艺流程的介绍崇钢烧结车间对所需的原料通过自动系统进行卸料,然后通过皮带机运输至原料仓堆存,当需要的原料进行生产时,由自动取料机进行取料并送到配料室,有14台配料秤进     

高频电源在钢铁烧结机尾除尘的应用

文章通过分析高频电源原理与特点,以及在烧结机尾电除尘器的应用情况,说明钢铁行业烧结机尾除尘使用高频电源可实现粉尘浓度长期、稳定低排放(出口含尘浓度≤30 mg/Nm3),达到国家2012年新出台的《钢铁工业、球团工业大气污染物排放标准》新要求,为日后钢铁行业烧结机尾电除尘器的电源选择,或是老除尘设备的提效改造,提供借鉴意义。     

GD120型烧结机机头电除尘提效改造

近几年,钢铁行业发展非常迅速,生产过程产生的废气成为我国大气污染不可忽视的一个来源。钢铁行业的粉尘排放新标准已颁发,其中烧结机头粉尘排放要求低于50mg/Nm3。排放限值的进一步降低,可见国家对环保要求越来越严格;根据烧结工艺要求,烧结机头部必须选用电除尘。由于烧结烟气负压大特点,烧结机头电除尘难度较大。烧结粉尘比电阻大、粘性大等性质,使除尘效率明显降低。本文根据烧结烟尘特点和性质,并根据我们在河北永诚钢厂烧结机头部电除尘成功改造,谈谈烧结机头GD120-Ⅲ电除尘技术升级减排改造。     

邯钢固定资产管理信息系统改造与应用分析

<正> 一、概述经过近五十年的发展,邯钢由一个名不见经传的地方企业发展成为年产600万吨钢铁的国有特大型钢铁企业。通过近几年的技术改造,逐步实现了从普通建材为主向以热轧薄板、酸洗镀锌和彩涂板等高附加值板材为主产品的转变。邯钢在完成薄板坯连铸连轧、2000立方米高炉、400平方米烧结机、两座6米大焦炉和三炼钢配套改造等五大技改工程基础上,又分别投资16.7亿元,建成年产50万吨酸洗、30万吨镀锌、5万～10万吨彩涂生产能力热轧薄板深加工生产线,投资44亿元,建成年产     

智能润滑系统在烧结机上的应用

烧结机润滑系统改造的必要性。智能润滑系统在60m2烧结机中的工作情况、原理及控制过程。讨论烧结机润滑的难点和技改方案。     

降低265m~2烧结机煤气消耗的对策

采取低水厚料层烧结、提高燃料破碎粒度合格率、更换新型节能点火器、更换煤气计量装置、煤气管道清污、加强工艺操作严控点火温度和煤空比等一系列措施,使265m2烧结机煤气消耗逐步下降,煤气单耗由原来的0.070GJ/t降到0.040GJ/t,经济效益显著。     

降低带式烧结机漏风率的几点尝试

烧结机漏风是烧结厂的棘手问题,由于漏风导致烧结矿产量降低、质量下降、返矿增多;设备磨损严重;能耗升高等.通过多年使用及研究,对带式烧结机的主要漏风处进行了设计改进,投入使用效果良好,值得推广应用.     

将挑战进行到底——中冶实久拼搏日钢烧结工程纪实

核心提示:在短短半年的时间里,在资金和工期压力极大的情况下,中冶实久在日照钢铁有限公司烧结机的工程中,成功完成了两条180㎡烧结生产线的建设任务,在齐鲁大地上尽显"西部铁军"的风采。     

烧结机机头电除尘器效率提高的技术创新

本文主要针对当前我国烧结机头烟气以及烧结机头烟尘双方面的特点,分析对机头电除尘器运行效率产生影响的因素,通过对这部分问题进行分析,结合当前我国先进技术,提出相应的解决方式,从而提升烧结机机头电除尘器的使用效率以及实际使用寿命,进而改善该除尘器的运行效率。