提高烧结机运行可靠性的技术改造

对烧结机机头与机尾密封、布料器、润滑系统、单辊破碎机和卸灰阀等系统进行分析、改造,解决烧结机漏风严重、布料效率低、设备磨损严重、故障率偏高等问题,提高设备运行可靠性。     

EEⅡ型技术在烧结机机尾电除尘器上的应用

简述国内外机尾电除尘器的发展情况，针对烧结机机尾烟气的特性，结合重钢工程的实例，重点介绍EEⅡ型电除尘器的主划置术参数和结构特点，并做技术分析。通过对实机的考核，验证了EEⅡ型电除尘器所采用的技术措施的有效性     

湘钢烧结机烟气脱硫技术特点及推广模式建议

<正>一、脱硫装置运行良好由湖南永清环保股份有限公司实施总承包并承接运营服务的湖南华菱湘潭钢铁有限公司一期360m2烧结机烟气脱硫工程于2008年12月开始施工,于2009年9月28日投入运行,工程建设周期为10个月。工程采用选择性烟气脱硫,即对烟气含二氧化硫高的(1000～3000mg/m3)1#机头烟气进行脱硫治理,该烧     

靠技术和管理创一流——华冶承建邢钢烧结机和高炉工程纪实

由中国华北冶金建设公司承建的邢台钢铁有限责任公司180m~2烧结机和5号高炉工程于2003年10月底顺利投产,实际工期仅为285天,比合同工期提前75天,实现了项目当年投资、当年开工、当年竣工、当年见效的目标。 邢钢180m~2烧结机易地改造和粉尘综合治理及5号高炉工程总投资3.5亿元,合理工期18个月,合同工期12个月,总建筑面积33030m~2,设备总装机容量17700KW,机械及     

烧结生产线各系统设计浅谈

改革开放以来，我国钢铁业取得了长足的发展，在环保问题日益严峻的今天，以往那种粗放、不可持续的发展方式已经不可取，取而代之的是高效、节能的新型发展方式。小型低效高污染的烧结生产线将逐步被单机大型高效的节能生产线所取代，烧结生产线主要包括：原料准备系统、配料系统、烧结冷却系统、抽风除尘系统以及整粒系统。     

浅析一烧车间机头机尾密封的改造及应用

本钢炼铁厂一烧结车间5台75M2烧结机2004年改造,2005年10月分投产.运转的头4年里,机头机尾密封都是杠杆式密封,该密封由于受烧结矿的堆积而不能顺利弹起,基本成了“死密封”,而现在的烧结机台车由于受高温变形大多数出现车体下挠,最大的有40mm,这样就会出现未变形台车车身与密封之间存在大的间隙,使得烧结机漏风率严重,烧结机作业率下降,这样的问题,是全国各大钢铁厂烧结工艺普遍存在的难题,查阅资料和与有关技术人员探讨,秦皇岛鸿泰机械有限公司生产的“摇摆涡流式柔性密封装置”引起了一烧结车间设备管理人员的注意,沟通参与设计安装一台烧结机机头机尾机后,试运转一年,取得了可观效益.     

新环保法1月1日实施钢铁业环保改造需千亿

正明年1月1日,号称史上最严的新环保法将正式实施。分析人士指出,按照新环保法要求,目前没有一家钢铁企业能够完全实现达标排放;而为满足新排放标准,钢铁全行业实施环保改造总投资约需900亿-1100亿元;不过,在钢铁行业目前普遍亏损的背景下,企业进行环保改造的积极性并     

EMC模式在钢铁企业节能改造中的应用

通过360 m2烧结机除尘风机变频节能创新改造,重点介绍除尘风机采用EMC模式变频节能改造实践的具体实施方案、结构特点以及应用节能分析,从应用角度对企业采用EMC模式的得失进行了剖析。     

当今钢铁企业烧结机余热发电工程

本文作者根据现场实际考察和自己多年经验总结，介绍了当今钢铁企业当中利用烧结机余热发电工程项目及其特点。     

利用编码器和PLC解决烧结机布料不均匀的问题

烧结矿的产品质量和主管温度、粒度偏析和透气性等参数有密切的联系,其中温度可以通过温度传感器、PLC以及相应的输出设备对其进行闭环控制,容易达到工艺要求,粒度偏析和透气性除了与机械设备密切相关,还取决于布料的均匀程度。利用角度编码器、PLC和变频器对布料皮带进行合理控制,可以解决烧结生产中布料不均匀的问题,使料层更加均匀、平整,从而提高烧结矿产品质量。