CO_2气体保护焊在钢结构焊接中的应用

在建筑工程中,钢结构制作占有相当大的比例,而焊接是钢结构制作的关键工序。焊接质量的好坏,直接关系到工程进度、工程质量和设备安全,也关系到企业的经济效益。CO_2气体保护焊具有热输入量小,能量集中,熔深大且焊缝中的含氮量较低,焊缝抗裂性能好的优点,有利于保证焊缝质量,较少焊接变形。因此采用CO_2气体保护焊是最适合的焊接方法。中国石油某石     

热水锅炉锅筒裂纹原因分析

在近期的锅炉检验过程中,发现一台运行只有四年的单锅筒水火管组合式锅炉的锅筒漏水事故。在锅筒的底部距前拱450mm、520mm、670mm处先后发生三处环向裂纹,裂纹的长度在60mm～80mm之间。裂纹不在焊缝及焊缝的热影响区部位,裂纹部位无明显的过热及变形现象。1、事故情况2005年2月,辽宁省地质勘探总队的一台KZL2.8-0.7/95/70-AⅡ热水锅炉先后三次发生锅筒底部裂纹     

压力容器焊缝腐蚀

从焊缝角度详尽阐述了焊缝上产生腐蚀的类型、特征、机理及预防的措施和方法。     

管道环形焊缝的安全性与可靠性

随着我国石油工业的不断发展,长输管道已成为石油运输的重要方式.目前.管道局所辖长输管道长达上万km,主要集中在东北、华东及华北地区.由于埋设的长输管道穿越地区广、地形复杂、土壤性质千差万别、管道结构形式多种多样、输送介质性质各异,因而造成长输管线大量地出现泄漏事故.从管线的检测统计来看.管材失效事故主要原因有脆性断裂、腐蚀、疲劳、机械损伤和第三者破坏,其中脆性断裂是早期在环境恶劣地区建成的管线的主要失效形式.长输管线各管段之间均以环形焊缝连接,由于环形焊缝构造的复杂性以及探伤和修补的不完善,焊缝中的裂纹极易引发脆性断裂开口,造成管线失效.     

浅谈管道对接焊缝超声波检测

文章介绍使用A型超声波检测管道对接焊缝时，对发现的反射体进行性质判定的初步方法，探讨对检测中发现的反射体进行缺陷及伪缺陷判别的方法，其中重点分析两种常见的伪缺陷的波形特点。从焊接缺陷的成因及反射波的特点着手探讨点状缺陷、线状缺陷及面状缺陷的区别、判定方法，并对线状缺陷和面状缺陷进行细分。     

岩滩水电厂压力钢管焊缝、脱空检查及处理方法

水电厂压力钢管与外包混凝土之间常存在脱空现象，经过长时间的运行之后，在水压力及脉动压力等的联合作用下，焊缝及钢衬有可能因应力集中及疲劳破坏产生裂纹，这将对结构安全产生严重威胁。文章主要阐述针对压力钢管出现以上现象时所采用的检查及处理方法，所提出的方法也适用于尾水管及蜗壳钢衬的脱空处理。     

石油钻杆焊缝热处理与摩擦焊接分析

依据目前钻杆焊缝热处理技术和摩擦焊接技术的发展状况,应对API标准对石油钻杆焊缝这一实际情况在力学上相关性能的基本要求,和对中国为石油天然气制定的行业标准进行比照,统计了有关石油钻杆焊缝的部分力学相关的性能,通过这样的统计,进一步研究了石油钻杆的质量系数。     

葫芦门式起重机主梁焊缝检验及其质量评定

主梁不仅是葫芦门式起重机的主体部件,而且还是主要的受力构件,因此主梁的质量直接决定着整机的寿命,而主梁焊缝质量又是决定主梁这一焊接结构件的质量关键所在。所以从保证安全和质量的角度出发,对主梁焊缝的宏观和微观检验必不可少,且根据检验结果做出准确可信的质量评定是十分重要的。实践结果表明,在检验中不仅要按照标准的要求而且还要加以消化,才能把握好对主梁焊缝检验的尺度,直至给出正确的评定,进而达到保证起重机整机制造质量的目的。     

锅炉汽包环焊缝缺陷安全评定分析

对陕西金泰氯碱化工有限公司自备电站1#锅炉汽包环焊缝缺陷通过缺陷简化为裂纹模型进行安全评定计算,计算结果表明该缺陷不影响汽包安全运行。     

低温乙烯球罐焊接控制

本文以15MnNiNbDR材质的球罐焊接工艺，从焊接材料、焊接顺序、焊接工艺上进行控制，确保焊接质量。