关于特种加工技术的探讨

制造业是现代文明的支柱之一,本文对机械制造加工行业中较为广泛的一些特种加工方法的基本原理、规律、特点及应用范围进行介绍。     

改进铝电解多功能天车料仓料位计控制方式

<正>1.问题铝业电解车间多功能天车装有下氧化铝粉的料仓,料仓氧化铝粉下完,加料时氧化铝粉的料位由1只阻旋式料位计检测(图1)。当氧化铝粉的料位加到与料位计旋转头水平时,旋转头在氧化铝粉中旋转,料位计的旋转阻力增大,同时发出报警信号,系统收到信号后,立即停止加料。因料位计无报警信号发出,无法判断料何时装满。经长期观测,确认天车PLC程序中料位计部分存在缺陷。天车启动后,无论是否装料,料位计即开始旋转工作。天车1天作业时间5~6 h,料位计与天车作业时间相同,料位计内微型电机齿轮严重磨损,造成故障频发。     

德国科学家开发出将太阳光转化为氢气的新型半导体材料

<正>太阳能可以被利用来将水分离成氧气和氢气,产生的氢气是燃料,可使之凝结,或进一步化学变化后储存。对于这个生产过程——光化学电解或是光电解产氢——至今没有成熟合适的材料体系。需要可以吸收和利用水中光线的半导体,来为光电解     

快速定制开发平台在铜电解行业的应用实践及优势

贵溪冶炼厂电解车间信息化建设之前以江铜总公司推进项目为主，促进主干业务上线，但更多的数字化业务未实现上线目标。由于多套业务系统并行，造成业务系统存在“信息孤岛”，同时由于部分业务系统建设未从贵溪冶炼厂的实际业务角度出发，造成部分模块不能满足实际需要。通过引进快速定制开发平台，贵溪冶炼厂以“管理业务全部上线”为建设目标，将车间各级管理业务整合到同一平台，实现与异构系统间的数据集成及单点登录，避免形成新的“信息孤岛”，有效推进各项管理业务的有机融合，全面提升车间数字化管理水平,最终以最少的投资、最短的周期、最高的效率完成了“生产管理系统数字化应用”管理业务全部上线的目标。     

钛合金异形内螺旋线电解加工过程工艺优化

针对钛合金异形内螺旋线电解加工过程中间隙流场分布不均、工件表面易发生点蚀、加工质量差等问题,对加工工艺进行了优化。设计了一种顺流换向式新型阴极结构,通过加工间隙流场仿真对阴极过液孔直径进行了优化。开展了电解液基础试验,获得了一种适用于钛合金材料高效高质量电解加工的复合电解液配方:10%NaCl+8%NaNO3+3%Na2HPO4。并采用优化后的阴极与复合电解液完成了钛合金内螺旋线的稳定可靠加工,加工表面无点蚀现象出现,成形精度达到0.04mm,阴线表面粗糙度优于Ra0.8μm。     

圆柱形阴极电解成形过程仿真

针对圆柱形阴极电解加工过程中难以通过实验方式探究阳极成形规律的问题,提出了在COMSOL Multiphysics中建立二维几何模型,通过二维模型实现板状工件加工得出盲槽的目的,依靠有限元模拟的方法划分几何网格,并进行电场和边形几何物理场的耦合求解,仿真了阴极加工至15s、30s、45s、60s时的成形过程以及在各个时间段的电流密度分布情况,并且得出了阳极表面材料去除深度与仿真时间的关系,研究了阳极工件的成形规律。     

U71Mn拉伸件电解加工流场与成形过程仿真

电解加工在难切削金属材料拉伸状零件外廓型面的加工中具有广阔的应用前景。然而,电解加工是以离子的形式去除阳极工件材料,其加工过程难以控制。为了研究U71Mn拉伸件电解加工,本文首先应用COMSOL数值模拟软件对其流场进行了仿真,接着对其成形过程进行了仿真。结果表明,加工区域内流场均匀、稳定,在加工时间为9s时已达到期望去除量。