基于ANSYS Workbench的泵体法兰强度分析

<正>一前言本文论述的核电站某泵为底部吸水,径向出水,单级、单吸立式离心泵,安全等级为RCC-P3,规范等级为RCC-M3,质保等级为QA2。负责设备采购的工程公司采用长期驻厂方式进行设备监造,监督设备制造质量。制造过程中难免会出现某些问题,而这些问题恰恰需要在泵安装运行后才能暴露出来,因此,采用有限元分析软件模拟、分析设备在各使用工况下的状态是有利的。作为主流的CAE软件,具有强大的仿真过程ANSYS     

盒体类零件工艺方案的优化设计

在航空电子通讯设备制造行业,作为电子功能器件载体的盒体类零件应用十分广泛.这种采用铝合金板材经过机械加工而成的盒体类零件属于薄壁类,结构形状各异,相对其它自制零件,其加工难度大,加工周期长.直接影响全部自制零件的齐套性,进而影响到公司新产品的研制开发周期.优化盒体类零件的加工工艺方案,提高加工效率,缩短加工周期成为亟待解决的问题.文章通过对盒体类零件加工工艺方案的优化设计改进,达到均衡生产、提高盒体类零件加工效率,缩短其加工周期,更好满足产品开发需要的目的.     

立式抹平机减速传动机构的设计

设计研究的立式抹平机的减速传动机构，采用全齿轮的四级减速传动，可以提高且输出大扭矩，降低了动力传递过程中的传动效率，提高使用寿命，降低了减速传动机构的制造成本和维修使用成本。     

XH714C加工中心拉刀系统维修

XH714C立式加工中心(天津产),抓刀时,主轴锥孔内的拉爪通过碟簧的复位作用已将刀柄上的拉钉抓住并向上移动,但刀柄锥面与主轴锥孔的锥面没有贴紧,刀具处于松动状态.由于数控系统是通过检测松刀油缸的两个极限位置,来判断刀具松紧状态的,因此当松刀油缸处于上限,碟簧复位且拉杆上提,系统便认为刀具已拉紧,故无任何报警提示.     

用JGZY—1机械故障综合诊断仪诊断C512立车故障

我厂的C512立车自1975年进厂后,经17年连续运转,零部件已有不同程度磨损,车削加工时刀纹紊乱,粗糙度大,精度下降。该机床是本厂关键设备,不能停机检查。为此,我们用JGZY-1机械故障综合诊断仪在机床运行的情况下进行了测试与诊断,为修理提供了可靠依据。     

立式金属罐内油品质量的正确计算

针对油品静态计量中经常产生误差的问题，详细阐述了如何正确计算立式金属罐内油品的质量．并指出了在油品交接计量中应避免的几种典型错误。     

CK516立式数控车床

沈阳精益数控机械有限公司推出的CK516立式数控车床，是以车削各种材料的多台阶、多内孔的盘类、短轴类零件为主要加工对象，如齿轮毛坯、法兰盘、刹车盘等零件的外圆、内孔、外端面等的粗车、半精车和精车等工序，适用于多品种、小批量生产。     

进口轻烃立式泵密封结构的改进

我厂原料二罐区主要储存输转裂解的轻组分原料,年输转量30万t。罐区分两期工程建成,前期轻烃供料泵是美国PE-TIANCE机电公司生产的十级泵,流量76m~3/h,扬程384m,电机功率125kW,转速2960r/min;自灌泵立式安装在地下,用来输送裂解原料油轻烃。密封结构为两个串联排列的多弹簧机械密封,采用甲醇冲洗冷却。该泵自1987年投用以来,经常发生泄漏影响机泵运行。我们为此进行分析,认为发生泄漏的原因是机械密封结构不好,存在如下问题:如图1所示,此泵两套机械密封的动环5、10固定在同一个薄型轴套16上,低压端动环是由三个M6内六角顶丝来固定,调节动静环密封面间的压力要     

立式车床电气系统改造

应用PLC技术对C5112型立式车床电气系统进行改造。详细分析了C5112立式车床动作流程，PLC控制系统软、硬件设计，并给出了PLC接线图和梯形图。为提高C5112型立式车床系统性能、降低故障率、提高生产效率提供了有力的保障。     

troester vcv生产线引线密封改造

在troester立式交联生产线生产高压电力电缆时,在密封管道内加温、加压完成交联过程是十分重要的.该设备自带的密封装置,存在密封不严密的严重缺陷.因此,110kv及以上高压交联电缆的需求量急剧增加,如何生产出合格的产品,降低生产成本、减少环境污染成为各电缆公司的首要任务.