二乙酸乙二醇酯的合成

二乙酸乙二醇酯为无色透明液体，几乎无味，能溶于醇、醚等有机溶剂，能溶于7倍水中，是纤维素酯和油漆等的优良溶剂，也可作为三乙酸甘油酯的代用品用于烟草工业中。现有的经典合成方法是用无水醋酸钾（或钠）与1，2－二溴乙烷反应来合成，此法原料要求严格，且产品收率不高（小于60％），限制了它的生产和开发利用。随着石油工业的发展，我国乙二醇的产量与日俱增，因此开发乙二醇的应用有着广泛前景。     

丙烷脱氢(PDH)制丙烯工艺装置危险性分析及对策

丙烷脱氢(PDH)制丙烯已成为丙烯的重要增产来源,该工艺技术生产过程蕴含着很大的火灾、爆炸事故风险。文章对采用Catofin技术的生产装置工艺过程潜在的危险性进行分析,并针对性探讨了相关安全技术对策,以降低装置风险,提高工艺安全技术水平。     

钢渣乙酸浸出液碳酸化固定CO2的工艺研究

本文以钢渣的乙酸浸出液为试验原料，采用碳酸化方式对CO₂进行固定，同时再生部分乙酸。试验结果表明，溶液pH为8.0，固碳温度为55℃，转化时间为3 h,CO₂流量为5 mL/min时，碳酸化转化率最高。在最佳工艺条件下，Ca转化率达98.38%,Mg转化率为23.61%，固碳后液循环浸出钢渣，可节约37.78%乙酸，固碳产物的主要成分为CaCO₃，品位为96.88%。该工艺成本低，试剂消耗少，具有一定工业应用价值。     

转炉钢渣弱酸体系高效浸出工艺研究

本文以钢铁行业转炉产生的固体废弃物钢渣为试验原料，采用弱酸体系有效浸出Ca、Mg元素，以浸出液为固碳材料对钢铁行业产生的CO₂进行固定，显著减少行业碳排放量。从弱酸体系浸出试验的最佳工艺参数来看，原料粒度大于200目，反应温度为55℃，液固比为5∶1，反应时间为2 h，酸加入倍数为1.2。在该条件下，Ca、Mg、Fe的浸出率分别为85.24%、26.44%、5.83%，实现Ca、Mg元素有效浸出。     

利用乙酸丁酯萃取提纯三氯化铁的研究

在盐酸介质中采用乙酸丁酯作为萃取剂萃取三氯化铁，通过盐酸洗涤有机层后再用水反萃，反萃液经蒸发浓缩去除乙酸丁酯，得到高纯度三氯化铁。考察了水层酸度、相比、萃取时间、萃取级数、洗涤液酸度、反萃相比等参数对乙酸丁酯提纯三氯化铁的影响，并探讨了萃取剂循环利用。结果表明：乙酸丁酯萃取Fe³⁺最佳的相比O/W=1∶2，萃取时间为2～3min，水层酸度8～10mol/L，经萃取3～5级可使Fe³⁺总萃取率大于99.99%；反萃前，有机层需经AR盐酸或者工业盐酸洗涤；反萃最佳相比W/O=0.5∶1，反萃级数为两级；乙酸丁酯循环使用，萃取能力未见明显下降；三氯化铁经蒸发浓缩后，有机碳含量降低至约20 mg/L，三氯化铁中各项杂质低于1 mg/L，能广泛应用于医药中间体、化学试剂、饮用水处理、精密蚀刻等领域。