提高农药残留快速检测方法准确度的研究

近年来,作为法定检测方法的重要补充,食品安全快速检测设备和试剂的技术研发得到了快速发展,被广泛应用于基层监管部门以及集贸市场、超市、农业基地和餐饮企业等各种场合。目前市场上有多个厂家基于国标GB/T5009.199-2003推荐的检测方法,开发了专用检测仪,选取目前市场上较具代表性的两种农残仪进行对比分析,得出不同检测设备的检测结果精确度的差异性。     

浅析铬钼耐热钢管道焊接裂纹的控制措施

分析铬钼耐热钢焊接裂纹产生的主要因素，并有针对性地从材料管理、氢的来源、预热、焊接工艺及后热、焊后热处理、无损检测等方面提出了控制铬钼耐热钢裂纹产生的几项措施，为确保铬钼耐热钢焊接质量提供了有力的保证。     

冷凝造粒机钢带的焊接维修方法

分析了回转带式冷凝造粒机钢带产生裂纹的原因，介绍了钢带裂纹的焊接技术，提出维护钢带的方案。     

商品砼梁板结构施工早期裂纹控制

随着商品砼的不断推广,在商品砼梁板结构的施工过程中,加强对裂纹控制是施工单位关注的重点问题。商品砼梁板结构关系到整体工程的质量,对工程的施工有着重要的影响。本文对商品砼施工早期产生裂纹的情况进行分析,并且对产生裂缝的相应原因进行了探讨,最后提出了对于施工过程控制的措施,对于商品砼梁板结构施工早期裂纹控制有着重要的意义。     

300MW汽轮机次末级叶根裂纹原因和处理

某电厂300MW汽轮机低压缸次末级叶片(反向第5级)出汽侧的叶根在运行时发生裂纹现象,在机组进行A级检修时,检验人员在对低压缸末级、次末级、末三级叶片、叶根、围带等部位进行宏观检查时,发现次末级叶片(反向第5级)的叶根第5#、第6#、第20#存在贯穿性横向裂纹。通过进一步开展全面的表面渗透探伤检验发现次末级叶片(反向第5级)的第14#、35#、46#、62#、70#也存在不同程度的裂纹现象。经过与生产厂家配合,找到产生裂纹的真正原因,并对存在裂纹的叶片进行了全部更换和未发生裂纹叶片的后序处理工作,确保了该台汽轮机的安全运行。     

WB36钢种焊接工艺浅析

国华神华定州发电有限公司3号机为SG-2150/25.4-M976，锅炉为超临界参数变压运行直流炉.2009年9月3日投产运行。在2012年2月A级检修中发现主给水电动门门体出现多处裂纹，材质为德国WB36。     

锅炉面式减温器裂纹原因分析

主要对面式减温器裂纹原因进行分析及预防措施     

一台脉动真空灭菌器的裂纹分析及修理方案

摘要：本文通过采用宏观检查、渗透检测、金相检验等方法对一台典型脉动真空灭菌器内腔开裂失效进行原因分析并制定了相应的维修方案。为改进脉动真空灭菌器结构设计，降低生产成本，提高使用寿命，确保其使用安全性，为进一步深入研究提供可靠的实验依据。     

大型锻件拔长工艺的选择

大锻件锻造的目的主要是打碎碳化物、锻合先天性疏松、孔洞型冶金缺陷，同时不断萌生新的裂纹源，以获得均质致密的锻件。由于钢锭内部不可避免地具有不同程度的内部疏松、孔洞与夹杂物，因此采用何种有效的工艺去锻合内部这些缺陷，如何创造有利的力学条件，使之在锻造过程中不出现新裂纹或夹杂性裂纹，一直是锻造工作者关心与研究的问题。     

轴承圆柱滚子质量涡流探伤检测

针对轴承圆柱滚子实际生产过程中常见的裂纹与其他缺陷，本文结合实际检测工作，研究涡流探伤在轴承圆柱滚子质量检测中的应用，首先介绍参考标样的制作、为保证检测结果的可靠性创造的有效条件和整个检测过程，重点讨论了探头与工件距离、光纤设置、分选编码器设置对检测结果的影响，杂质和污物的干扰，以及滚子形状特点引起的提离效应，为轴承圆柱滚子产品质量检验提供了参考。