DZL型较大容量热水锅炉前管板裂纹事故分析

一、前管板裂纹问题康平某供暖公司供暖面积近70000m2,原使用一台锅炉供暖,2005年又购买一台DZL14-0.7/115/70-AⅡ型热水锅炉,采用炉外化学水处理方法,锅炉水处理原始记录水质总硬度始终小于等于0.6mmol/L,使用     

基于K60和MQ-4传感器的矿用便携式瓦斯检测仪

针对目前常用便携式检测仪体积偏大、无法调用大量历史数据,0~1%瓦斯浓度检测精度不够等,设计了一种以ARM Cortex-M4为主处理器内核的矿用便携式瓦斯检测仪。仪器以MK60DN512ZVLQ10为处理核心,兼具SD卡存储功能,利用MQ-4气体传感器实现0~1%瓦斯浓度精确检测,通过无线模块发送检测数据实现与上位机通信,并实现瓦斯浓度接近0.5%报警、达到0.75%强烈报警的功能。实验表明仪器具有高速高精度的特点,当瓦斯浓度在0~1%期间,检测的浓度误差在0.02%以内。     

45#钢焊接式空心淬火辊加工工艺探讨

45#钢焊接式空心淬火辊在实际中存在很多加工难点,经常有成品辊因为两端焊接轴头而造成辊身硬度偏低,或者焊接产生内应力而产生裂纹的境况发生从而导致成品辊报废。鉴于此,本文在分析影响产品因为焊接退火及因为焊接产生的应力的基础上,以45#钢空心淬火辊为例,介绍下该类零件的加工工艺和改进方法。     

火车制动粱端轴裂纹涡流检测成像系统的研究

当前,由于火车制动梁端轴断裂而造成的火车制动梁损毁与脱离的情况,是对列车行车安全存在较大威胁的隐患之一。在对端轴裂纹进行检测的过程中主要采用磁粉探伤法,但是这种方法较为复杂且效率不高。因此,实现高效火车制动梁端轴裂纹检测方法已经成为必然。本文对火车制动粱端轴裂纹涡流检测成像系统进行了研究。     

锻造和热处理过程中裂纹形成原因分析

裂纹是在锻造和热处理生产过程中常见的缺陷之一,通过对裂纹产品试样进行收集、分析、整理,可将裂纹大致分为三类:锻造裂纹、折叠和淬火裂纹。通过晶相实验分析,可获得三种类型裂纹的形成原因,有针对性的提出减少裂纹产生的建议性措施,从而提高产品的质量和性能。     

电站锅炉低温过热器管爆管失效分析

对某厂电站锅炉低温过热器管爆管管束进行了宏观、材料、金相和电镜等分析,分析管束发生爆管的原因,确定导致管束失效的根本原因是局部长期过热产生的蠕变裂纹,而管束内部的介质压力、内外壁的温差应力和材质高度劣化促进裂纹不断发展并最终发生爆管。最后根据失效原因提出相应的预防措施。     

粮食游离氨基酸含量测定方法精密度及回收率分析

根据粮食中游离氨基酸的氨基与水合茚三酮反应生成蓝紫色化合物,采用比色法测定粮食中游离氨基酸含量。采用二因素随机区组试验设计和生物统计软件SSPSS11．5的单因素方差分析表明,本方法测定的粮食种类间游离氨基酸含量次序为大豆〉小麦=玉米〉糙米〉大米,其中大米游离氨基酸含量最低。该方法非常灵敏,加入标准亮氨酸2mg的回收率对谷物大于58．8％,对大豆大于20．2％,精密度小于20％。     

管板干燥机的优化设计

通过优化,将换热管板两侧半圆弧形的盘管改成圆管结构,组成整体换热板,换热管分别采用180°圆弯头90°圆弯头焊接成形。管板与主轴的焊接过程中,采用焊后退火热处理,防止冷裂纹,能达到良好的脱氢效果。     

双金属复合弯管及管件生产检验过程存在问题探讨

管线输送介质成分越来越复杂,对管线内壁抗腐蚀性能的要求也越来越高,一些管线被设计为双金属复合管线。由于双金属复合弯管和管件没有国家和行业标准可指导生产检验,造成了复合弯管和管件在生产检验过程中遇到的一系列问题,其中最为突出的问题是热处理工艺、超声波检测和内衬层浅表面裂纹问题。对内衬层浅表面裂纹缺陷问题提出了解决办法。