大化水电站扩建工程水轮机座环支撑螺杆现场装配综述

∶文章以大化水电站扩建工程机组的座环支撑螺杆现场安装为例,介绍了水轮机座环支撑螺杆取消预留孔三期混凝土浇筑,在二期混凝土浇筑前先行安装固定好,与二期混凝土同时浇筑的方法。该安装方法减少了模板的工程量,也减少了上下交叉作业的时间,加快了工程的进度。     

沙沱水电站1号机座环、蜗壳安装和焊接

本文介绍了1号机座环、蜗壳的安装和焊接,以及蜗壳安装过程中出现的设备缺陷及处理,特别是1号机过渡段的焊接工艺优化,具有一定的推广价值。     

水轮机座环结构有限元分析

采用UGNX7.5中的Nastran有限元分析模块对某型号的水轮机座环在机组的最大设计水头下进行静态刚强度计算,得到了正常工况下座环的变形和应力分布规律。同时采用ASME锅炉压力容器规范中的应力强度评定标准进行评估,发现该结果满足座环材料的强度要求。该分析方法亦可为以后座环结构的优化提供理论依据。     

水轮机锥管、座环和涡壳安装质量控制

中小型水电站水轮机安装的重点和难点是锥管、座环和蜗壳安装的质量控制,安装偏差直接影响到水轮机组轴线的误差。安装质量控制方法多种多样,本文从实际应用的角度,介绍了一种比较实用的安装质量控制方法,经实践证明,安装质量完全满足设计要求。     

乌东德左岸机组座环底环基础板现场焊接技术

底环基础板的焊接质量直接影响水轮机底环及整个水轮机的安装质量。根据乌东德左岸座环设计特点,底环基础板属座环部位。因乌东德工地运输条件有限,故底环基础板分4块散件到货,本需在工厂内进行的工作改在工地现场进行拼装焊接。底环基础板钢板厚度大,焊接工作量大,焊后水平度要求高,采用不对称K型坡口。现场实施过程制定了合理的焊接工艺和变形控制措施,有效保证了焊接质量,并将焊接变形减小到合理的范围。     

水电站厂房蜗壳进口边界条件对止推环作用的影响研究

为了研究水电站厂房蜗壳进口边界条件对止推环作用的影响,采用ANSYS软件对某水电站地下厂房蜗壳结构进行三维有限元计算,研究了蜗壳进口不同边界条件和止推环对蜗壳结构受力特性的影响,提出了蜗壳进口边界条件的合理模拟方法。结果表明:设置伸缩节时,直埋蜗壳方案止推环只承担了不平衡水推力的5. 63%,低于垫层蜗壳方案时的29. 21%。而不设伸缩节时,考虑上游钢管和外包混凝土情况下,上游钢管承担的不平衡水推力相比不考虑上游钢管和外包混凝土的情况减小6%～19%。因此,无论上游钢管是否设置伸缩节,直埋蜗壳均不需设置止推环;对于垫层蜗壳,设置伸缩节时止推环可以起到较为明显的止推作用,但不设伸缩节时上游钢管或加劲环能够代替止推环的作用,可以考虑取消止推环。综合考虑蜗壳进口上游钢管对计算精度的影响、计算模型的复杂性以及计算工作量的增加程度,建议蜗壳计算模型中进口范围取至上游钢管中第一个加劲环,并施加轴向约束。     

文峪河水电站座环分瓣抬吊及安装

吕梁市文峪河水电站高电站工程座环为分瓣式,单位座环重量达150t,远远超出300kN缆机起吊的重量范围,增加了水电站工程设备安装的难度,通过对施工方案的优化设计,最终确定出水电站座环施工放样、吊装、组装调整、焊接等安装施工过程方案,结果表明,文峪河水电站高电站工程座环焊接安装实践对同类型工程施工具有借鉴指导意义,可为同类型水电站座环安装施工提供参考。     

蒲石河抽水蓄能机组座环蜗壳整体安装技术

蒲石河抽水蓄能电站安装4台单机容量300 MW的抽水蓄能机组,机电预埋于2008年10月开工,计划2010年11月30日首台机组发电。大型抽水蓄能机组的座环蜗壳安装是机电安装工程中的关键环节,为了缩短工期,采用了事先在安装间进行座环蜗壳的组焊,待座环蜗壳支墩混凝土浇筑后,将其整体吊装到位的施工技术。结合施工安装实际情况,分别从组焊工位选择、组焊工艺、整体吊装进行了介绍和分析。     

三峡地下电站首台机组座环顺利吊装

4月17日,三峡地下电站首台机组（32号机组）座环顺利吊装。三峡地下电站共有6台机组（27～32号机组）共需吊装6节座环。每台机组座环均分6瓣,每瓣高约3m,重达60～80t不等,总重约380t,直径11．4m,由哈尔滨电机厂制造。此次成功吊装的首节座环将安装在32号机组基础环上部。     

水布垭460 MW水轮机组座环机加工

水轮机机电安装过程中,座环加工的目的是消除座环在工地组焊及混凝土浇筑产生的变形。传统的座环加工采用人工打磨的方法,工期较长且精度不高。湖北水布垭水电站1号机组座环机加工采用旋转式的车削设备,从设备安装到机加工完成仅使用两个月时间且加工结果优良。水布垭座环机加工设备及其安装和加工过程,可以供参考。