蜗壳和座环整连分瓣后焊接变形的原因分析及工艺改进

主要介绍了座环和蜗壳在厂内焊接后整连分瓣的结构、现场焊接变形的原因以及改进后的新工艺的实施结果。并由此归纳出整连分瓣蜗壳现场焊接时的变形规律,为今后同类产品焊接时的变形控制提供了可借鉴的工程实例。     

水轮机座环平面打磨设备的研制

介绍我公司为黑龙江省莲花水电站设计制造的水轮机座环平面打磨设备的设计原理、结构形式及使用情况。     

三峡左岸电站水轮机座环安装过程控制

三峡左岸电站机组埋件由VGS联合体和ALSTOM公司分别提供，两种水轮机座环在设计上有不同之处。在现场安装过程中，监理工作应从安装准备、运输吊装、现场焊接、检查验收等方面采取相应措施，抓好关键点的控制，保证安装质量和精度，为机组设备（如转轮）等的安装打好基础。     

二滩水电站座环蜗壳的水压试验和静压埋设

论述二滩水电站座环蜗壳的材料、结构性能、工艺技术、标准等特点,水压试验的目的、要求和意义。进行了2.31、2.60、3.50MPa×2h的水压试验和1.94MPa的静水压力埋设混凝土新工艺,均获一次成功,并进行了应力和应变的测试,其成果符合规范和设计要求。     

合拢缝焊接过程中座环变位监测

采用工业三坐标测量系统，在压力钢管合拢缝焊接过程中，首次对座环变位进行实时监测。着重介绍了监测过程的实现及数据分析处理过程.     

金沙水电站大型座环现场加工方法分析

为了控制金沙水电站座环在制造、运输、安装、混凝土浇筑过程中的变形、位移,保证其安装精度,采取现场整体加工座环方式后,导水机构的各项技术参数、顶盖、底环中心、高程均满足设计图纸要求,为后续机组安装质量和机组安全稳定运行奠定了坚实基础.同时,从金沙水电站座环结构、技术特点、加工设备安装调试、加工工艺、设计分析、技术经验总结...     

几内亚苏阿皮蒂水电站座环安装调整浅析

针对苏阿皮蒂水电站座环结构特点以及安装措施的分析研究,对座环的安装施工进行了调整,主要包括2瓣座环合缝处安装面错牙和座环上下水平度调整,座环圆度的数据分析与调整,座环合缝面焊接调整分析等。通过施工工艺的不断总结和改进,优质完成了苏阿皮蒂水电站座环的安装。     

大型混流式水轮机座环现场组焊与安装技术综述

大型混流式水轮机座环一般设计为平板式结构,具有结构尺寸大、质量大、环板钢板厚度大的特点。锦屏二级水电站水轮机座环组装后最大外径Φ10558mm,总重量为338t;座环上/下环板板厚分别为260/220mm,材质选为牌号为S355J2-Z35的进口钢材,其结构尺寸、质量与环板板厚均为国内大型水轮机座环中较大的。通过锦屏二级水电站座环的实践、总结、研究和创新,重点论述大型混流式水轮机座环"快速"现场组焊、安装的技术,以期对后续大型混流式水轮机座环现场组焊与安装提供借鉴。     

李家峡水电站1#机组座环,蜗壳安装与焊接

文章论述了李家峡水电站１＃机组座环分辨吊装，蜗壳拼装及焊接过程中对变形控制所采取后系列措施。     

广蓄电站机组座环蜗壳安装的特殊工艺与措施

广州抽水蓄能电站水泵水轮机的最大入力和最大出力分别为326.08MW和347.70MW。蜗壳的最大工作水头加水锤压力为775m,最大过流量为72.2m~3/s。蜗壳在浇筑混凝土前进行水压试验。试验水压为最大工作水头与水锤压力之和的1.5倍(114×10~5Pa),蜗壳钢板的厚度达35～80mm,座环组合焊缝厚度达40～90mm,为了保证这种特厚钢板和焊缝的焊接质量,采用了特殊的安装工艺和措施。