水轮发电机组推力轴承油槽内流动及传热特性研究

为解决推力轴承瓦温过高的问题,采用数值模拟方法分析了某水轮发电机组推力轴承内循环冷却系统油槽内润滑油的流动及传热特性。结果表明,靠近镜板处油流速度大,远离镜板位置油流速度小;镜板内缘压力最低,沿着推力轴瓦径向向外压力逐渐增大;初始瓦温、初始油温一定时,随着水温降低,整体油温下降幅度并不大。根据研究结果,对推力轴承内循环冷却系统提出适当增大冷却器U型管直线段的长度、增大冷却器管径、提高冷却水的压力和流量、加大油冷却器铜管间距的改进建议。     

辽河干流河道型水库污染分析

文章评价了石佛寺水库水环境状况,应用均匀混合型水库纳污能力计算模型,计算了石佛寺水库各月份实际纳污量,并分析了影响其纳污负荷的主要因素.通过分析汛期和非汛期纳污负荷与水质类别的相关性,得出均匀混合型水库纳污能力计算模型,适用于辽河干流河道型水库水域污染计算.     

漫谈滑翔伞运动的技法

飞行原理滑翔伞的空气动力学结构比较明朗．它的伞衣有上翼面．下翼面和数十个成形肋片（隔间）构成。伞衣前缘部分有一定尺寸的进气口（风口）．而后缘则完全封闭．这样当飞行员在山坡上向前跑动时．空气灌入风口．根据流体连续性原理和伯努里定理．由于上下翼面弯度不同．空气流经时产生压力差，较短直的下翼面产生向较弯长的上翼面的推力，滑翔伞就是靠这种提升力能把人带离地面．成功地起飞．飞行时的空速范围是21-65公里／小时。     

西安市空调冷负荷计算探讨

本文通过对西安市空调冷负荷量的分析,提出利用负荷频率法计算空调冷负荷的方法,并对绘制空调冷负荷延时图等有关问题进行了深入的分析与研究.     

中压开关设备的现状与发展

进入21世纪,我国电力工业一直处于快速平稳发展之中,主要产品产销大幅度增长,市场需求强劲,发展趋势良好,行业面貌欣欣向荣。本文从户外断路器、成套开关设备、柱上负荷开关、专用开关等中压开关设备为出发点,分析了中压开关设备的发展趋势。     

低压供电线路电压损耗的简便校验

为了确保低压供电线路的供电质量,本文就低压配电线路未端,包括地埋、架空户内干线、支线的电压校验问题,提供简单易行的估算方法,对低压供电线路电压质量的校验通过简单四则运算,判别电压质量是否符合要求.     

滇池环湖截污干渠错峰技术模拟与分析

为了实现滇池流域截污效果的最大化,基于前期建立的东岸排水管网SWMM模型,结合该区域1995-2016年间降雨资料,研究环湖截污干渠的错峰调蓄技术。根据雨水干渠液位高度执行不同控制模式:当水位低于6.76 m时执行典型污染物浓度阈值控制模式;当水位高于6.76 m时执行典型污染物阈值控制的同时执行液位-污染物通量控制模式。采用SS和TN作为干渠截流的典型污染物控制指标,其控制浓度阈值分别取12和5 mg/L。模拟重现期为0.5~1 a降雨时SS、TN浓度-负荷通量调蓄方案下干渠负荷收集情况,结果表明两种调蓄方案均能有效提高雨水干渠的负荷收集率,提高污水干渠出口浓度,降低雨水径流对污水厂的高水量和低浓度冲击负荷。随着重现期增大,干渠对污染物的高效和最大化收集效果越明显。但是TN调控下污染负荷收集效果优于SS,因此选择TN作为干渠截流的最优典型污染物控制指标。     

瀑-深梯级AGC厂间负荷实时分配策略研究及应用

为了实现瀑布沟、深溪沟电站的实时联合运行控制,基于分层调管的原理,以深溪沟电站水位控制为目标,提出了一套能够实现瀑布沟和深溪沟两站水量与电量平衡的厂间负荷实时分配策略及求解流程。针对厂间负荷分配时,不同机组组合下的虚拟单台机组的发电特性曲线和振动区,分别采用动态规划技术和集合区间运算法给予求解,同时还给出了一种简单实用的厂间联合躲避振动区的策略。在此基础上,开发的集控侧梯级AGC系统,已成功地应用到了大渡河瀑布沟和深溪沟梯级实时联合运行控制中,且计算结果满足实际运行工况的要求。     

锚索格构梁受力分布的现场模型试验研究

通过开展锚索格构与碎石土滑坡相互作用的现场模型试验,研究了格构梁在滑坡推力作用下的受力分布规律。得到以下结论:在锚索约束力的作用下,格构梁的横梁、竖梁受力特征基本相似,节点处受力最大,靠近梁中部受力逐渐减小;在滑坡推力作用下,格构横梁最上排的变形最剧烈,受力最大,中间的一排次之,最下排受力最小,格构横梁从上往下的荷载分担比为70%~85%;在同一滑坡推力作用下,格构横梁和竖梁弯矩分布特征基本相同,节点处正弯矩最大,格构梁中部负弯矩最大,最大正弯矩是最大负弯矩的1.6~2.0倍。另外,还讨论了试验中土压力测试值误差较大的原因。     

水布垭电厂机组穿越振动区次数明显增加的原因

鉴于水布垭电厂机组频繁穿越振动区,会引起机组零部件金属和焊缝中疲劳破坏区的形成和扩大,从而使之发生裂纹,甚至损坏而报废等。为避免水布垭电厂频繁穿越振动区,引起机组损坏,分析了引起机组穿越振动区的原因,提出了解决措施,使机组运行在最优工况下。