ZFG2800-16/24型轻放过渡支架结构特点

放顶煤过渡支架是实现轻放工作面高产高效的关键设备 ,为适应现行轻放工艺的需要 ,通过多方论证 ,我们设计出重量轻、操作简单、适应能力强的ZFG2 80 0 16 2 4型轻型放顶煤过渡支架 (中心距为 12 5 0mm)。支架底座采取高强度结构形式 ,在满足设备配套的前提下 ,尽量缩小尺寸及支架前方无立柱空间 ,适当加大立柱缸径 ,增加顶梁的支撑力 ;提高支架的工作阻力 ,以增加前、后端对顶板岩梁滑落失稳和回转失稳的工作要求 ;采用可靠的前梁伸缩结构 ,取代传统的护帮板 ;采用四连杆机构优化计算程序 ,加大尾梁支护空间 ,以适应后部刮板机机头、尾…     

薄煤层综采高产高效开采实践

河北金牛能源股份公司显德汪矿1#煤层直接顶以粉砂岩为主．平均厚度4．0米；老顶为细砂岩，平均厚度4．5米；直接底为粉砂岩，平均厚度为9．2米。1#煤层结构简单．中部有一层夹矸，厚约0．03米，为炭质泥岩或粉砂岩。煤厚0．5～1．86米，平均1.39米。     

浅谈煤矿安全管理中存在的问题及对策

随着矿井开采年限的延长，大多数矿井开采深度增加，各种灾害的威胁程度也在相应增加，灾害治理的难度加大。表现在瓦斯涌出量越来越多，矿压增大，水害、地热日趋严重。     

抽油泵凡尔罩可靠性分析及对策

石油开采过程中，抽油泵凡尔罩故障性断脱的频繁发生．不仅加大了采油作业工作量．增加了采油成本．同时也严重影响了原油产量。河南双河油田每年都有60-80口油井的抽油泵凡尔罩发生断脱?指出凡尔罩断脱主要表现为磨损、变形、腐蚀、脱扣等4种形式．分析归纳了造成凡尔罩断脱失效的主要影响因素有6个方面：凡尔罩材质选用不合适，油井深，凡尔罩结构不理想，柱塞上下往复运动所产生的交变应力对凡尔罩造成疲劳损坏，老油井含砂量高使凡尔罩内壁形成研磨划伤，加工工艺流程不合理。针对上述原因．提出了提高凡尔罩质量可靠性的4项主要技术措施：在修复泵时更换凡尔罩材质，将凡尔罩原热处理工序流程进行调整，运用渗氮技术对凡尔罩进行表面化学热处理，对凡尔罩的结构进行优化改进。采用以上措施所产生的积极效果在现场得到了验证：双河油田2003年以来．73口油井采用了改进后的凡尔罩，在保持产液量不变的状况下，投用至今未发生一起断脱事故．效果良好     

高起点启动企业文化 高标准打造文明煤矿

峰峰集团有限公司薛村矿作为一个有着45年开采历史的老矿，近年来．紧密结合实际．坚持以建设高品位企业文化．倾力打造高标准文明煤矿为目标．全矿企业文化建设呈现出良好的发展态势．有力地促进了企业改革和生产经营等各项工作的健康开展。安全持续稳定，效益逐年攀升．年上缴利润由1100多万元上升到3200多万元：员工收入迅速提高．年人均工资由7800元提高到15000多元，     

电气自动化技术在机械采煤中的应用

随着煤炭工业的不断发展,综采工作面机械化水平也逐渐提高。综合机械化和电气自动化技术在煤矿开采上得到了应用,自动化控制技术和机电一体化技术对实现现代煤矿的高效益具有重要意义。     

煤炭智能化开采关键技术创新研究

煤炭是中国的主要能源,在未来相当长的一段时间内,煤炭仍继续占据世界能源结构的主导地位。在当前信息化、智能化革命到来之际,煤矿智能化是适应当代信息工业革命发展趋势、保障国家能源供应、促进煤炭工业高质量发展的核心。近年来,智能无人机在各个领域的应用越来越广泛,极大地方便了生产和生活。由于复杂地质条件下的煤矿开采风险较大,很多专家学者开始关注智能无人机的采煤工作,实现了现代智能无人采煤技术,提高了智能煤矿开采的效率。因此,本文探讨了智能无人化机器采煤的应用效果及措施,为提高采煤工作的安全和效率提供了良好的理论基础。     

煤矿机电在煤矿中的应用

同传统机电技术设备相比,我国现代煤矿机械技术装备的性能越来越好。但煤矿开发工作日益复杂,机械技术装备在生产应用中面临着若干问题,本文就煤矿机电在煤矿中的应用作简单分析。     

大倾角综放工作面采空区氮气置换防灭火技术研究

大倾角综放工作面的自燃煤层在开采条件下面临着较大的防灭火风险,这是因为放顶煤局部丢煤严重,上隅角采空区冒落空间较宽,工作面推进效率不理想,漏风带及氧化带宽度较大等多种情况所导致的。针对采空区内遗煤氧化问题,本文引入采空区氮气置换防灭火技术,抽放瓦斯时将氮气冲入其中,使采空区有害气体充分排除,维持采空区的惰化状态,避免因为排空瓦斯而影响其惰化状态,从而达到理想的防火效果。     

基于定向钻的煤岩界面空间位置探测技术研究

随着科学技术的发展,过去那种需要大量人工参与的传统采煤方式已不符合时代的要求,基于中国5G通信技术、大数据、人工智能和工业互联网的快速发展,传统煤炭行业也正掀起由传统机械采煤向智能化采煤转变的新浪潮。实现智能化采煤的前提是需要对所采煤层空间状态精确控制,需要精准探测煤层顶底煤岩界面,控制采煤机进行精确采煤。目前常见的煤岩识别技术主要包括超声波、瞬变电磁、雷达脉冲等物探手段,但探测精度大都达不到智能开采的精度要求。本文利用定向钻在施工至煤岩界面时反水成分发生变化的现象,推断煤岩界点的孔深位置,结合定向钻轨迹计算原理计算出煤岩界面点的空间坐标位置和高程,实现对煤岩界面的精确探测,为智能开采提供技术保障。