粉末活性炭—超滤组合工艺处理长江陈行原水

以长江陈行水库原水为研究对象,探讨了粉末活性炭—超滤组合工艺对水中CODMn、UV254、浊度、氨氮等去除效果,评价投加粉末活性炭后超滤膜跨膜压差(TMP)的变化情况.结果表明:超滤膜出水CODMn均值为1.10 mg/L,平均去除率为48.7％,UV254均值为0.016 cm-1,平均去除率为76.2％;组合工艺对水中氨氮具有一定的去除效果,对总铁、总锰去除效果显著,出水浊度保持在0.031 NTU以下.粉末活性炭投加于沉淀池之前,对于改善出水水质、减轻膜污染起到了较好的效果.     

高效去除有机物沉淀工艺中试研究

针对地表水有机物污染较重,深度处理单元负荷过高或地表水有机物污染较轻,建设深度处理单元投资过大的问题,提出一种高效去除有机物的沉淀工艺。其以高密度沉淀池为载体,粉末活性炭吸附去除有机物为手段,利用污泥回流对粉末活性炭的富集和回收作用,延长粉末活性炭在沉淀池中的停留时间,充分发挥活性炭的吸附能力,强化对有机物的去除效果。研究结果表明,该工艺相比不投加粉末活性炭的高密度沉淀池,CODMn去除率提高了17个百分点。相比于沉淀池普通活性炭投加方式,在相同去除率的情况下,粉末活性炭投加量减少了68%,节约了运行成本。     

几种常用水处理消毒工艺的对比

针对水处理中几种常用消毒工艺,进行了介绍和特点分析,从定性的角度给出了具体工艺的选择建议,以供业内同行和广大用户参考。     

深度处理工艺的系统选择研究

针对当前国内普遍存在的微污染原水有机物去除目标,探讨深度处理工艺中以活性炭吸附和超滤工艺为核心的多种组合工艺的特点.选择目前常用的生物活性炭工艺和开始应用的活性炭-超滤膜工艺进行试验研究和工程应用分析,探究各种工艺在不同条件下对有机物、氨氮和浊度等控制指标的去除效果,从而在不同原水水质条件下完成深度处理的系统选择.     

高效低耗活性炭水处理工艺设计方法的优化

介绍活性炭吸附工艺设计的基本步骤和方法,说明如何建立高效低耗的活性炭水处理工艺,并通过吸附容量实验与连续流穿透实验获得工艺设计的基本参数。以吸附性能指标选炭法、微型快速穿透实验及生物活性炭系统的案例,论述活性炭塔中生物活性炭现象、活性炭催化/降解功能以及再生炭应用等高效低耗的功效,以达到进一步降低活性炭水处理成本的目的。     

南方医科大学顺德校区水流分布及水体质量的研究

以考察顺德校区及其周边水流分布,监测校内水体质量,以便为学校水体系统的完善提供依据为目的;以实地考察的方法研究校内及其周边的水流分布、补给及排导;根据校内水体的分布特点,设计了6个水质监测点,用高锰酸钾法测定水体的COD值,并以此来评价校内水体的质量。结果表明,校内水系为死水,其水量受天气影响较大;易被外水污染;校内水质级别不超过Ⅳ,水质良好。根据＂流水不腐＂的原理及对国内多所大学的水流系统的研究结果,认为可以引入外围河水,变死水为活水,以改善和维持校内水体质量;建立水质监测兴趣小组,定期对校内水体质量进行监测;修建水坝,使校内水系完全独立于淤滞的水道。     

活性炭—陶粒复合滤料吸附性能试验研究

为改善水质,研究了活性炭—陶粒复合吸附工艺。陶粒对有机物中极性分子和不饱和分子有较高的选择吸附优势,对饮用水中常见的污染物NH3-N的吸附能力也很强。陶粒与活性炭的吸附性能有很好的互补性能,组合工艺可有效去除污染物。静态试验结果表明,吸附剂最佳配比为70%活性炭＋30%陶粒,通过吸附特性比较得出,活性炭—陶粒组合工艺对水中CODMn的吸附性能优于单独使用活性炭。在最佳条件下,对CODMn和氨氮的去除率分别为28.6%和34%。     

玻璃纤维工业废水治理技术

该技术主要用于难降解玻璃纤维工业废水的治理。它针对玻璃纤维拉丝废水的特点，确定了第一步加石灰破乳，使废水有大量肉眼可见的小颗粒；第二步加001M型药进行混凝，废水中出现大量小矾花；第三步投加PAM药，使小矾花颗粒变大；第四步进入斜管沉淀池沉淀，使废水由原白色“牛奶状”变成透明度较好的清水；第五步投加高锰酸钾化学氧化(兼催化) 曝气氧化，去除废水中溶解性有机污染物；第六步活性炭吸附的处理流程。经泰山玻璃纤维股份有限公司实际应用表明，该技术工艺路线合理可行，经济实用，废水处理工程每吨废水投资1500元左右，废水直接处理成本每吨为1．1～1．3元。     

抗生素废水处理方法的研究进展

<正>抗生素是一类由微生物代谢产生的、在低浓度下能抑制或杀灭其他微生物的化学物质。目前,我国有抗生素生产企业300多家,约占世界总产量的30%,年产抗生素原料约21万吨,年排放抗生素废水在5000多万吨。抗生素废水色度高、含多种难降解及生物毒性物质,是     

元力股份 自主创新典范 引领行业发展

福建元力活性炭股份有限公司(简称:元力股份)——主要从事木质活性炭的研发、生产和销售,公司拥有2.2万吨木质活性炭产能,是国内规模最大、技术水平最高、自主创新能力最强的木质活性炭龙头企业,产品产销量连续三年位居行业第一位。公司作为我国木质活性炭行业的领军企业,多年来坚持走科技自主创新之路,依靠自主研发,在多项技术上打破国外活性炭厂商