机械加工表面质量及影响因素

一、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 1.表面质量对耐磨性的影响 ⑴表面粗糙度对耐磨性的影响--一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。 ⑵表面冷作硬化对耐磨性的影响--加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。 2.表面质量对疲劳强度的影响 ⑴表面粗糙度对疲劳强度的影响--在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，抗疲劳破坏的能力就愈差。 ⑵残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响--残余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生。     

混凝土表面质量问题的防治与修整

混凝土表面质量不但影响工程的美观,还可能带来质量隐患,进而影响结构的安全,文章分析了混凝土表面质量问题形成原因和修整方法。     

试论机械加工表面质量的影响因素及控制策略

机械加工表面质量会直接影响产品的性能,比如产品的耐磨性、耐蚀性、疲劳强度、配合质量等。在机械加工中,切削加工、表面层冷作硬化、表面层材料金相组织变化、表面层残余应力等都会影响机械加工表面质量。为了提高机械加工表面质量,我们需要在切削条件、刀具、工件材料、加工方法采取相应的措施,并减少加工表面层变形和残余应力。     

加工表面层的物理机械性质及其改善途径

表面质量的好坏直接决定着机械的使用寿命,在加工过程中,表面层的物理机械性质会受到影响。对机械加工过程中加工表面层的物理机械性质做了探讨,并提出了改善表面层物理机械性质的途径。     

邯钢邯宝冷轧厂锌锅锌渣生成原因与控制攻关

本文通过分析影响锌锅锌渣生成的各项因素,结合现场实际镀锌板锌渣影响表面质量的状况,对症下药,从材料成分、锌锅反应、温度控制与锌锅液面波动等方面进行分析攻关,并实现了电葫芦自动加锌控制装置的自主设计及应用。有针对性地对各种影响因素进行分析,达到了提高板材表面质量,提高稳定生产作业效率的目的,使得镀锌板的产品表面质量得到了有效提升,为高端板材的发展提供了有力的理论与实践的支持。     

浅谈影响机械加工表面质量的因素及改进措施

本文对机械加工表面质量进行了分析,指出了影响机械加工表面质量的因素,并提出了提高机械加工表面质量的措施,对工程实践有一定的指导作用。     

影响机械加工表面质量的因素及改进措施

机械表面加工的加工程序是复杂的,这些程序中的每一个环节都可能会影响到机械表面加工的质量。那么如何解决这一存在的问题,改进加工过程存在的问题,提高机械表面加工的质量？本文就对影响机械加工表面质量的因素及措施这一问题做出分析探讨,对实际的工作具有指导意义。