卧式三相分离器水室收油技术研究与应用

卧式三相自由水分离器是油田进行油水分离的关键设备之一,由于流程设计问题,三相分离器水室收油技术存在一定缺陷,通过对收油工艺技术进行研究,寻找到一种更加完善的收油技术,并成功应用,目前这种新型的三相分离器水室收油技术在延长设备的使用寿命、降低生产工艺流程的关断风险、油田提质增效方面发挥了巨大的作用。     

联合站分离器内发泡原油产生及消除措施研究

分离器是联合站原油处理生产的龙头设备,其运行质量直接关系到采油厂联合站的生产效率,然而在生产中却发现分离器内出现了发泡原油,导致分离器运行效率低下且后续计量误差明显变大,已经成为影响联合站运行质量的最大隐患,必须及时消除。基于此,文章结合联合站运行实际,详细阐述了发泡原油产生及对生产的影响,并在此基础上提出了消除发泡原油的针对性措施,取得了良好的应用效果。     

浅谈三相分离器故障分析及生产措施

在油田的生产过程中,随着开采原油含水的上升,初级处理量的增大,三相分离器广泛用于脱水站、中转站。它与集油泵、沉降罐配合使用,在集输过程中是不可缺少的主要设备。它的分离效果的好坏直接影响着含油污水的处理技术指标和离心泵使用的技术参数。三相分离器是否能够安全、稳定的运行在集输过程中起着举足轻重的作用。文章通过对三相分离器的故障分析,提出了处理三相分离器故障的有效方法及降低三相分离器故障发生的有效措施,以保证中转站、脱水站生产安全、稳定、连续的运行。     

沉降器旋风分离器直连技术在催化裂化装置上的应用

锦西石化公司1.0Mt/a催化裂化装置自建成以来,一直存在沉降器结焦现象,制约装置长周期运行。分析认为沉降器旋风分离器采用软连接结构,软连接结构处的油气的呼吸效应造成油气在沉降器停留时间过长,这是引起沉降器结焦的根本原因。催化裂化反应沉降器粗旋和顶旋直连快分技术最大限度缩短了反应油气在沉降器内的停留时间。该技术具有降低生焦,改善产品分布,防止沉降器结焦,降低沉降器外壁的温度,减少沉降器散热损失的特点。改造结果表明:①沉降器基本不结焦,沉降器压力波动无跑剂现象,油浆固含量合格。②沉降器上部空间无油气滞留,未发生明显结焦现象。③汽油收率增加0.52%,液化气收率增加0.68%,柴油收率降低0.54%,柴汽比由0.58降至0.56,干气收率降低0.15%。     

丙烷压缩机非正常停机时入口分离器液位超高的分析和处理

主要介绍了丙烷制冷系统发生非正常停机时,经常造成丙烷压缩机入口分离器液位超高报警。为满足再次开机条件,必须对其液相进行排放。不仅造成我厂的能源损耗,而且直接影响收率和产量。通过改变操作方式和在丙烷压缩机防喘后增加单向阀的措施,从而改善了不利局面,达到了再开机前减少排放丙烷,起到了降耗增效的目的。     

大庆石化机械厂研发成功高效能设备

由大庆石化公司机械厂自主研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器,经过在广州石化200万／年吨催化装置试运行一年多结果显示,分离器出口的粉尘浓度小于40毫克／立方米,实测压降小于12千帕,大于8微米的颗粒粉尘基本分离干净,达到国际同类产品技术指标,标志着陶瓷单管三级旋风分离器技术达到国际先进水平。     

浙江善高化学公司双氧水车间爆炸火灾事故

重大事故回放:工厂概况。浙江善高化学有限公司成立于1989年9月,注册资金1420万美金,总投资超过2亿元人民币,占地11公顷,共有员工430余人,年生产能力:离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。2003年8月通过竣工验收并投入生产的双氧水装置采用的是蒽醌法钯催化剂氢化技术,技术来源于黎明化工研究     

有机热载体液相炉油气分离器的探讨

对目前的有机热载体液相炉油气分离器的不足进行了分析,提出了一种新油气分离。     

加油机整机机械故障的判断

加油机开机正常,但油枪不出油A电动机反转或传送三角带松脱、断裂,应调整电源相序、调节张紧轮或更换三角带。B油气分离器故障。     

阴极保护技术在三相分离器内壁保护的应用探讨

主要阐述了在三相分离器内,如何应用外加电流阴极保护技术进行防腐保护。