碳酸盐岩油藏智能分流控水解堵技术——以伊拉克S油田为例

伊拉克S油田主力开发层系属于中高孔—中低渗孔隙型碳酸盐岩储层,经过长时间开采,储层受到边底水侵入,含水量不断升高。此外,伊拉克S油田还存在有机垢沉积及油水乳化伤害严重等问题。立足基础理论研究,开展技术研发配套,创新性地提出“连续油管定点选择性堵水+有机溶解+破乳降黏”碳酸盐岩油藏智能控水增油解堵技术路线：通过连续油管将智能分流控水体系定点注入储层,有效封堵储层下部出水层位;注入安全环保的有机解堵剂,与破乳降黏剂相得益彰,解除储层上部有机垢及油水乳化伤害。形成了适用于伊拉克S油田的碳酸盐岩油藏智能分流控水解堵技术。该技术在现场得到了成功应用,作业后含水量下降约20个百分点,产油量增加约70 m³/d,控水增油解堵效果显著,为具有类似情况的碳酸盐岩或砂岩油藏井开展控水增油解堵作业提供了理论和实践依据。     

高温胶凝酸酸化技术在M油田的应用研究

M油田位于印尼,发育中孔、中低渗的孔隙型碳酸盐岩气藏.钻完井过程中地层受污染,需酸化后投产,根据该碳酸盐岩储层特征和油藏温度,要求酸化液体具有高温缓速、腐蚀率低、对地层伤害小、穿透深的技术特点,工艺上要求快速返排残酸,研究了适合该油田碳酸盐岩储层的高温胶凝酸缓速体系、伴氮施工工艺和残酸返排诱喷技术,现场实施8口井,初期日增气36.27MMSCFD,效果显著.