传动精度测量仪的研制及其经济效益分析

本世纪60年代初,随着电子技术、测量加工及自动控制、计算机技术迅速发展,精密测试和动态测试技术也有了很大发展。为了满足生产、国防和科研上的需要,必须制造出高精度的齿轮、蜗轮等传动零件。另外,现在对各种设备的噪音指标要求越来越高,在齿轮传动的机械中,齿轮的传动精度是产生噪音的主要原因这一。因此,生产大量高精度的齿轮,日益感到迫切。这时传统的静态测量方法和老的机床无法满足需要。     

连杆电化学去毛刺机床的研制及其经济效益分析

用机械加工方法生产的零件,由于多种原因,普遍存在着毛刺。为了解决人工去毛刺存在的问题,人们选择了许多方法。如:振动撞击、机械加工、喷沙、爆炸、电化学等。各种方法各有优缺点,相比之下电化学方法具有独特的优势,正越来越多地应用于各种生产领域。一、电化学去毛刺的基本原理及特点电化学去毛刺的基本过程如下:用适当方法将直流电源正极接于被加工零件上,常称被加工件为阳极。将同一直流电源负极接于一个相应的工具电极上,常称之为阴极。阴、阳极间留有适当的间隙,在间隙中通入适当的电解液,同时通以电流。这时阴、阳极分别产生反应。