变异源分析在卷烟质量持续改进中的应用

质量管理的一个重要目标就是减少生产过程中产品性能的变异。而实际流程中可能影响产品性能变异的因素有很多，同时也很难一下子分清孰轻孰重。变异源分析（Source of Variation，简称SOV）能够帮助我们解决这方面的问题，它通过统计分析，调查清楚变异是由哪几部分原因组成的,而且定量地给出每部分原因所产生的变异究竟在总变异中占多大的比例。     

烟支质量检验方法的对比分析

通过对单支烟支质量和20支烟支质量的对比分析,结果表明:不同卷烟机组生产的同一牌号卷烟单支质量和20支质量在a=0.05水平上是显著的,切单支质量的显著性明显高于20支质量的显著性。建议并提出在进行烟支质量检验时采用单支检验法或单支与20支相结合的检验方法。     

假设检验方法在产品质量检验判定中的初步应用

在卷烟生产中,对产品质量的监督通常是通过日常的抽检,对抽检样品依据标准作出合格与不合格两种情形的离散性数据的判断。这种判断属于最常见的二项分布,而生产线上连续生产的产品质量基本上属于正态分布。因此常规的检验判定方式只能满足一般的检验判定,但是在有些场合,使用假设检验方法进行检验更容易发现生产过程中的异常波动,及时发现工序中存在的质量问题,然后采取相应措施加以消除。     

改进工艺技术 提高烟丝填充值

填充性是烟叶的一项重要的物理特性。在卷烟生产中,在烟支规格和硬度相同的条件下,烟丝的填充能力与烟支的重量有密切的关系。因此,提高烟丝填充能力已经成为卷烟厂降低烟支克重、降低卷烟单箱耗丝量与焦油输出量的一个重要措施。     

卷烟机主要设备参数对卷烟圆周稳定性的影响

以卷烟圆周指标为参考,通过DOE试验设计,应用全因子试验分析法,在设备其他参数不变的情况下,研究卷烟机主要设备参数(大压板位置、小压板位置、烟舌位置)调整对卷烟圆周稳定性的影响。结果表明,卷烟机压板和烟舌位置对卷烟圆周稳定性有显著影响,回归方程模型显著且有效;在设备其他参数不变的情况下,大压板位置0.84 mm,小压板位置7.7 mm,烟舌位置7 mm时,卷烟圆周最接近目标值,且最为稳定。