响应面法优化超声波辅助提取瓜蒌籽蛋白工艺研究

以瓜蒌籽为原料,利用响应面法优化超声波辅助碱溶酸沉法提取瓜蒌籽蛋白工艺条件.在单因素实验基础上,设定超声工作/间歇时间为2s/1s、pH值为10,选取料液比、超声功率、超声时间、提取温度为影响因子,以瓜蒌籽蛋白提取率为响应值,应用Box-Behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析.得出提取工艺优化条件为：料液比1：32（g/mL）、超声波功率310W、超声时间39 min、提取温度48℃.在此条件下,瓜蒌籽蛋白提取率可达79.11％.     

超声波辅助提取黑豆油及其脂肪酸组成分析

采用超声波辅助法,以石油醚为溶剂提取黑豆油。考察了提取时间、提取温度、料液比和超声波功率对黑豆油提取效果的影响。结果表明,提取黑豆油的优化工艺条件为：提取时间9rain,提取温度58℃,料液比1：9,超声功率110W,在此条件下,黑豆油得率达到83．83％。对黑豆油进行GC—MS分析可知,黑豆油的主要脂肪酸有棕榈酸19．24％、亚油酸46．28％、油酸18．62％和硬脂酸7．3％等,其不饱和脂肪酸含量达68．98％。     

茶叶籽油改性制备生物柴油工艺研究

以茶叶籽油和甲醇为原料,KOH为催化剂,对酯交换制备生物柴油工艺进行研究。在单因素试验的基础上,通过正交试验得出茶叶籽油制备生物柴油的优化工艺条件为:醇油摩尔比11∶1,KOH用量(占原料油质量的百分比)1.0%,反应温度60℃,反应时间70 min。在此条件下,酯交换率为98.64%,并对所得生物柴油进行红外光谱表征。     

碱性蛋白酶提取杜仲籽粕蛋白的工艺优化

采用二次通用旋转组合设计实验优化超声波辅助碱性蛋白酶提取杜仲籽粕蛋白工艺。在单因素实验基础上,选择pH值、碱性蛋白酶用量、酶解温度与酶解时间为考察因素,以杜仲籽粕蛋白提取率为响应值建立回归数学模型,对杜仲籽粕蛋白提取工艺条件进行优化。结果表明,最佳提取工艺条件为：pH10,碱性蛋白酶用量320u／g,酶解温度55℃,酶解时间115rain。在此优化条件下,杜仲籽粕蛋白提取率可迭74．28％。     

仿栗籽蛋白的提取工艺研究

选择纤维素酶与木瓜蛋白酶复合对仿栗籽蛋白进行提取,以蛋白提取率为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验提取工艺进行优化。结果表明,仿栗籽蛋白的最佳提取工艺条件为:总加酶量500 U/g,纤维素酶与木瓜蛋白酶的酶活力配比5∶5,料液比1∶25,酶解温度60℃,酶解时间120 min,酶解pH8.0。该条件下仿栗籽蛋白提取率为74.33%。     

玉米醋酿造工艺研究

以去胚玉米为原料,采用液态发酵法酿造玉米醋,通过单因素试验和正交试验,探讨玉米醋的生产工艺条件。试验表明,玉米醋酒精发酵工艺条件为：玉米液含糖12％、酿酒高活性干酵母添加量0．10％、发酵温度30℃、发酵时间5d;醋酸发酵工艺条件为：醋酸菌添加量0．7％、发酵温度32℃、发酵时1．77d。所酿玉米醋具有天然玉米色泽、酸味柔和且有浓郁醋香味.     

茶叶籽油环氧化工艺研究

以浓硫酸为催化剂,研究了茶叶籽油与冰乙酸和30%过氧化氢进行环氧化反应工艺条件。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化工艺条件,得到茶叶籽油环氧化的最优工艺参数:浓硫酸用量(占精炼油质量百分比)6.0%、冰乙酸用量(占精炼油质量百分比)40%、30%过氧化氢用量(占精炼油质量百分比)120%、反应温度60℃。在此条件下反应3 h,得到环氧值为5.10%、碘值为5.4 g/100g的环氧茶叶籽油,并用红外光谱和热重对产品进行表征。