加压湿法冶金:可持续发展的资源加工利用技术

本文对加压浸出技术在有色行业中的应用和发展前景进行了总结分析和预测，对加压浸出技术投资、成本进行了估算，与传统火法工艺相比，该技术在铜、锌、镍钴行业上具有明显优势，随着社会的不断进步和相关行业的发展，加压浸出技术将成为湿法冶金中的最关键技术，对实现全球有色金属的可持续发展和提高难处理复杂矿产资源综合利用率具有重要作用。     

明矾石精矿焙烧脱水机理研究

以明矾石精矿为原料,通过热重-差热分析和热力学分析,表明明矾石在807 K左右开始分解脱水,焙烧脱水前后样品的XRD、SEM图谱分析表明,焙烧脱水后,明矾石的晶体结构遭到破坏,明矾石矿物发生分解,生成了硫酸铝钾和氧化铝。通过非等温热重法研究了脱水过程的动力学参数：表观活化能E≈270 kJ/moL。通过实验研究,确定了明矾石脱水工艺参数,在温度873 K,焙烧时间7 min,明矾石精矿的失重率达10%,达到明矾石精矿失去结构水的理论失重率。     

复杂钼矿加压浸出动力学研究

我国钼资源丰富,但资源禀赋性差,常伴生镍、铜、铼、钒等有价元素。本文主要针对低品位复杂钼矿,研究加压浸出强化湿法冶金技术,该技术具有工艺流程短、环境友好、金属回收率高等优点。同时,对复杂钼矿加压浸出过程动力学进行了较为系统的研究分析,以更加深入地了解加压浸出反应机理。     

锰结核处理含氨氮废液的研究

研究了处理废液中氨氮的新工艺——锰结核直接吸附。锰结核具有较强的吸氨能力,氨氮的吸附率与锰结核用量、吸附温度、吸附时间等因素有关。通过试验得出氨的最大饱和吸附量为22.60mg/g,氨氮吸附率随废液中氨氮浓度的增大而减小,随锰结核量的增加而增大。     

CaO-MgO-FeO-Al2O3-SiO2体系还原炉渣的黏度分析

本研究采用高钙渣型对氧化铜精矿在1 500℃温度下进行1 h的焦炭还原熔炼，对产出的高钙渣进行黏度测定。其间从熔渣结构的角度研究组分和温度对黏度的影响机制，并进行TG-DSC和SEM+EDS分析。试验结果显示，随着FeO与SiO₂配料比的升高，碱性氧化物对硅酸盐网络具有解聚作用，同时使得黏度降低。这间接验证了AlO₄^5-四面体的形成和补网增加黏度的作用，也说明CaO和FeO可以作为电荷补偿剂，促进AlO₄^5-发挥补网作用。熔渣的黏流活化能为166.99～235.26 kJ/mol。TG-DSC分析表明，该炉渣满足微晶玻璃制备的基本要求。SEM+EDS分析表明，炉渣主要由线性硅灰石构成，黏度较大，有未来得及凝聚分离的金属铜和冰铜微粒存在于渣中。