溧阳抽水蓄能电站工程设计变更与优化

溧阳抽水蓄能电站建设条件差,地形及工程地质条件极其复杂,技术难度大,设计历程及建设周期长。在招标设计及施工详图阶段,按现行规程规范及工程建设有关文件要求,在深入研究论证与深化设计的基础上,结合施工期实际开挖揭露的工程地质与水文条件,对可研审定的部分设计方案进行了设计优化与变更,使之更加符合工程建设的实际需要。介绍了溧阳抽水蓄能电站土建工程的主要设计变更内容及变更原因,以及所取得的效果。     

溧阳抽水蓄能电站进厂交通洞F10断层穿越及加固施工技术

溧阳抽水蓄能电站进厂交通洞发育F10断层,岩体质量差,发生了大规模塌方.结合工程实际,采用“安全快速穿越,临时支护与后期永久加固相结合,确保施工期交通通行”的指导原则,对塌方段和断层部位进行了加固处理.监测期监测成果表明,岩体在整个施工期变形量很小,隧洞围岩处于稳定状态.处理和加固施工技术保证了工程的安全及主体工程的施工交通.     

江苏沙河抽水蓄能电站上水库设计

江苏沙河抽水蓄能电站上水库由主坝、东副坝、库盆和环库公路组成。为了充分利用库盆等开挖的石料，主坝、东副坝均为混凝土面板堆石坝，最大坝高分别为47m和30m。设计方面对坝体分区、基础处理及防渗、面板接缝设计、施工期坝体反渗问题进行了详细研究，力求结构完善，减少渗漏，降低造价且方便施工。经监测，大坝整体运行情况良好。     

溧阳抽水蓄能电站混凝土配合比优化

溧阳抽水蓄能电站初期混凝土配合比试验表明,与同标准混凝土比较,单位胶凝材料及用水量较大,且抗冻指标难以满足设计要求,分析其原因为砂石骨料石粉含量高所致.通过加强料源开采的管理、改造砂石加工系统等措施,降低了骨料中小于0.075 mm颗粒的含量,并提出了混凝土优化配合比,满足了用水量和抗冻指标要求,降低了胶凝材料用量,达到了经济目标.     

复杂地质条件下大型地下厂房系统施工

溧阳抽水蓄能电站地质条件复杂,地下水丰富,围岩类别以Ⅳ、Ⅴ类为主,开挖后洞室自身稳定性差,确保地下洞室围岩安全稳定是开挖支护的难点。地下厂房系统施工开挖遵循"超前地质预报、超前排水、超前支护、先边后中、先软后硬、先洞后墙、薄层开挖、随层支护、加强观测"的原则,整个地下系统施工过程中未发生一起较大规模的塌方事故,有效地保证了施工安全、质量、进度。     

沙河抽水蓄能电站竖井半地下式厂房

江苏沙河抽水蓄能电站厂房采用竖井半地下式布置，竖井直径为29m，深38m，采用混凝土衬砌。机组设在竖井内，安装场布置在地面，以节省厂用电，降低运行费，并有利于安全运行。投产运行结果表明，竖井围岩稳定，厂房建筑物安全可靠，机组设备运行正常。     

沙河电站上库大坝混凝土面板裂缝原因分析和处理

沙河抽水蓄能电站运行已五年。在2005年检查时发现大坝混凝土面板出现了若干裂缝,经过认真分析,确定采用灌浆和SR止水材料的处理措施,于2006年进行了处理。2007年4月对面板进行了复查,处理效果良好,满足裂缝封闭和防止裂缝继续开展的要求。