装配式深孔钻

针对目前深孔钻削所使用的高速钢麻花钻存在的一系列缺点，介绍了一种钻削孔深可达１０００ｍｍ的装配式深孔钻。并以实例与传统深孔加工方法进行了对比。     

环氧酚醛玻璃纤维布胶板的铣削加工

在大量切削实验的基础上研究了环氧酚醛玻璃纤维布胶板的铣削加工性;对T—V、T—Vf的关系研究分析后,给出了铣削加工该种材料的最佳铣削速度及最佳进给速度数值;并对加工该材料时的表面粗糙度影响因素进行了分析。     

工程陶瓷的加热切削工艺

通过对加热切削工程陶瓷材料时的切削力、切屑形态、加工表面粗糙度和刀具磨损耐用度的研究,表明在加热切削工程陶瓷材料时,随着加热温度的升高,切屑从易碎的脆裂型变为塑性流变型;其切削加工表面质量和刀具耐用度(刀具寿命)可显著提高。认为:加热切削是一种高效、高质量切削加工工程陶瓷材料的新工艺。     

一种高耐用度的粗—精立铣刀

新近研制成功的新型Splitcut FB85粗—精立铣刀不仅能象粗铣刀一样具有较高的金属切除能力,也具有较高的刀具耐用度。同时它还能象精铣刀那样加工出表面质量好的工件。本文介绍了Splitcut FB85粗—精立铣刀的特点,并在切削实验的基础上对比分析了它的切削性能。     

钻削、铣削和车削的刀具耐用度试验方法

本文着重叙述了钻削、铣削和车削的刀具耐用度试验方法并给出了部分试验结果。同时,在分析、比较各验方法的基础上,指出了它们的优、缺点和适用范围。     

超高速切削加工的刀具系统

结合超高速切削加工机理分析了刀具系统的特点，探讨了超高速切削加工中组成部分对切削过程的影响，提出了超高速切削加工刀具系统中刀具材料 几何角度和形态、刀体结构及刀片夹紧结构、刀具与机床的联结、刀具的冷却和发具的工况的监控等部分的特殊要求和相庆解决方法。     

高强度钢的切制加工

高强度和超高强度钢的切削加工性较差,历来存在着刀具耐用度短,加工效率低及刀具消耗大等问题。本文通过大量科学实验,优选了能高效率切削高强度和超高强度钢的新型硬质合金;优选和确定了刀具的合理几何参数;对耐用度与切削用量之间的关系进行了较深入的研究,并通过工厂调查和计算,制定了合理的刀具耐用度和切削用量。工厂生产中采用了优选的刀具材料、几何参数和切削用量后,取得了明显的经济效果。     

新型硬质合金刀具磨损机理的研究

本文研究了新型硬質合金刀具粘結磨損、扩散磨損和月牙洼磨損的机理。作者采用扫描电鏡观察和分析了不同切削速度下硬質合金刀具的粘結磨損現象;分析了粘結磨損的实質;解释了硬質合金刀具在低速下切削产生严重粘桔磨損的原因;探討了粘結磨損的影响因素。采用电子探針微区分析仪分析了硬質合金刀具的扩散磨損,对刀具材料和工件材料双方元素的相互扩散作了定量分析;提出了高碳化钛添加鉏、铌类硬質合金刀具扩散磨損机理的模型并解释了扩散磨損的过程。最后还分析了硬質合金刀具月牙洼磨損的形成机理和影响因素。     

高速切削加工在生产中的应用

一、高速切削的出现及发展 1.从Salomon实验说起早在1930年前后西德的Salomon曾做了一个高速切削实验,之后人们又相继对高速切削进行研究,发现了二个使人感兴趣的现象。其一是在高速切削时的切削速度——切削温度规律(见图1),人们发现,起初,随着切削速度的增加,切削温度随之增加,而当切削速