常减压蒸馏装置腐蚀的防护措施

随着我国经济的飞速发展,对于石油产量的要求也在不但提升。炼油企业设备养护方面受到挑战,炼油设备方面常减压蒸馏装置的保养是保证设备正常运转的关键环节,本文将对常减压蒸馏装置工作原理及其腐蚀类型与具体情况进行概述,并介绍其防腐技术研究进展,以此提出具体的防护措施。     

基于轻烃回收装置增产液化气的优化及探讨

文章介绍了常减压轻烃回收系统影响液化气产品质量及收率的主要因素,通过降低稳定塔顶压力、提高稳定塔顶温度、提高稳定塔进料温度及稳定塔底重沸器出口温度等优化措施,增加液化气产量。优化后液化气C;含量由1.25%增至2.45%,液化气产量由15.79 t/h提至18.49 t/h,并为常压总拔出率的提高作出了贡献,实现了装置液化气保质增产,每日增加效益约28.47万元。     

中俄千万吨级炼油项目将在天津建设

10月13日,从天津市等有关部门获悉,中俄东方石化（天津）有限公司年产1300万吨炼油项目前期准备工作进展顺利,有望于明年在天津南港工业区开工。该项目总投资约366亿元,将建设年产1300万吨常减压蒸馏、270万吨连续重整、400万吨渣油加氢脱硫等18套生产装置以及配套的码头、油品储运及公用工程等设施。项目将在“十二五”期间全面建成,生产所需原油将来自俄罗斯。     

常减压蒸馏装置的节能降耗措施

介绍辽河石化分公司改造后的南蒸馏装置，在节能降耗方面，包括水、电、蒸汽、燃料油等所采取的有效措施。     

抽真空技术在减压蒸馏中的应用

在整个炼油化工系统中,常减压是原油加工的龙头装置,其拔出率的提高对全厂经济效益的增长有着重要的意义。减压塔顶抽真空系统是影响常减压总拔出率的关键工艺技术,在常减压装置中有着举足轻重的地位。基于某石化千万吨常减压装置,文章重点阐述了抽真空技术的工作原理和工艺流程,同时结合炼厂实际案例分析影响抽真空效果的因素。     

罗茨真空泵在小型减压蒸馏中的运用

介绍了使用罗茨真空泵在小型减压蒸馏过程中的运用.实践证明:在减蒸馏过程中,通过对原抽真空系统的改造,采用两级罗茨真空泵作为增压泵,前级泵使用往复式真空泵,对提高绝对真空、增加蜡油收率有较大的效果.     

常减压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

本文将阐述常减压蒸馏装置运行中目前存在的能耗高、分馏精度和减压拔出深度低、电脱盐运行不理想和含硫油加工适应性差等主要问题,并提出了解决这问题的技术措施。     

焦油的常压蒸馏与常减压蒸馏的探讨

通过对煤焦油加工装置常压蒸馏与常减压蒸馏的工艺对比,分析两种流程的工艺特点。     

千万吨蒸馏装置领军人——记大连石化公司1000万吨蒸馏装置主任邹本泽

2006年3月28日,备受关注的大连石化公司年1000万吨常减压蒸馏联合装置一次开车成功,大连石化原油年加工能力达到2050万吨,成为国内最大的炼油基地。中国石油股份公司贺电称:这是中国石油炼油行业具有里程碑意义的事件。     

炼化部对关键装置重点部位进行安全监管的主要做法

炼化部拥有年吞吐能力600万吨的原油和450万吨化工码头2座,各类化工品和油品储罐210余座。生产装置类别涉及常减压蒸馏、裂解分离、催化裂解、高中压加氢、芳烃抽提、延迟焦化和制氢提纯等多种生产工艺。炼化部生产装置的运行状态,基本以高温高压、低温临氢为主,物料介质易燃易爆,是公司最易发生火灾爆炸事故的区域。自1999年开始,炼化部按照中石化和公司的要求,实施对关键装置、重点部位的安全监控管理,被列为关键装置和重点部位的生产单元25套,其中1号乙烯装置、2号乙烯装置、催化裂化装置、加氢裂化装置、中压加氢装置、延迟焦化装置等6…