工艺系统受热变形对加工精度的影响及处理方法

机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，从而破坏工件与刀具相对位置及相对运动，造成工件加工误差。工艺系统的热变形对精密零件及大型零件的加工精度影响尤为突出。据统计，在精密加工中，由于热变形所引起的加工误差，约占总加工误差的40％-70％，严重影响了工件的加工精度。例如，在螺纹磨床上磨削长度为3000mm的丝杠。每次走刀后工件将升温3℃，     

镗床精密主轴径向回转误差的仿真

基于镗床精密主轴回转误差的数学模型,利用VC++中的CDC模块实现了在加工过程中,镗床精密主轴受回转误差的影响,通过对影响回转误差参数的设置,实现径向加工轮廓轨迹的仿真。     

多工位冲床工件探测电路的改进

多工位冲床是金属零件加工的常用设备,一般由卡具、模具、机械手、送料装置和电气控制部分组成。在实际生产中,加工工件是否输送到某一个工位,目前主要是靠模具压下后其冲压行程的长短来探测。工件到位时冲压行程长,工件不到位时冲压行程短。这样用一个行程开关或接近开关来完成对工件的探测。这一方法对一般零件加工过程比较适用,但是对于复合动作的工位就不适用了,如在某一工位既要完成放件又要完成收口,那么在这一工位上无论工件是否到位,模     

车削工件外圆产生波纹等常见问题及解决方法

以下主要对车削工件外圆产生波纹等常见问题及解决方法进行了介绍。     

浅谈车削技术在小型机座加工中的应用

在日常车削加工中,细长轴、软薄壁、断续表面与类似不锈钢等零件材料软韧的零件结构是车削加工的难点。小型电动机机座是薄壁铸件,零件刚性差、强度低,易装夹加工变形;切削热的产生,亦引起工件的变形;切削背向力作用,工件产生振动,影响零件的加工质量。本文针对车削薄壁工件可能产生的质量问题,浅谈工件定位、装夹以及车削工艺技术方面措施和技巧。     

煤田地质勘探中的冲击回转钻进工艺

本文主要阐述了煤田地质勘探中冲击回转钻进的钻具转速、钻压、泵量与泵压、净化冲洗液等技术工艺技术问题。     

悬臂式掘进机回转机构的分析与建模

基于悬臂式掘进机回转机构的结构特点,对其液压控制系统的运行原理展开分析,并结合假设条件建立液压元件的基本方程,通过机理建模最后得到了系统的传递函数,为实现掘进机自动控制提供了实用的简化模型。     

一种用于工件的打标装置设计

很多钢制工件在制造过程中,需要对工件的某些特定位置进行标记,以进行区分。文章研究的是通过打标气缸带动打标头进行打标,打标的速度快,效果好,可以和生产线配合,提高工作效率,而且,打标的时候没有工人远离打标现场,十分安全。     

谈加工工件的形状对机床修理的重要性

在车床的修理中，我们根据目测观察很难判断出车床的哪一部分产生了磨损，变形，需要进行修理，因此，我们可以通过加工工件的形状精度和尺寸精度来判断出车床的哪一部分部件和零件产生了误差，有针对性地进行修理。