分层注水技术发展过程

油田分层注水技术通过多年的研究，由最开始单一的固定式配水管柱，发展成为多元的、能够解决测试问题以及油层之间夹层较小等问题的各种配水器管柱。而且，其配套工具中的分注封隔器、配水器等工具都有了长足发展，从K344封隔器到Y341（可反洗井）封隔器，从固定式配水器到同心集成式配水器，让分层注水管柱起到了防止注入水单层突进，实现均匀推进的目的，提高了油田的采收率。     

油井不压井热洗清蜡装置的研究与应用

为解决常规泵车洗井过程中洗井液漏失、返液时间长、洗井效果差的问题,设计了套压阀与温控封隔器组合的油井不压井热洗清蜡装置.通过温控封隔器封住油套环形空间,热洗时,套压阀孔在温控封隔器封隔后打开,解封前关闭,有效防止热洗液污染地层.在10余口低能地层易漏失油井成功应用油井不压井热洗清蜡装置,节约洗井液用量30％～50％,热...     

定向井冲砂验窜封隔器的研制与应用

为提高水井作业施工效率,降低作业成本,研制了水井冲刮验窜一体封隔器.通过优化封隔器的扶正导向机构、密封机构、坐封机构,实现了冲砂验窜下一次管柱完成.文中阐述了该封隔器的主要结构设计、工作原理.经过现场多次应用,取得了很好的应用效果,为定向井冲刮验窜一次完成的理想工具     

耐高温高压封隔器密封材料研究与应用

封隔器是石油勘探开发中井下作业的重要工具之一,为确保层间封隔,顺利高效完成井下作业,封隔器上的密封元件——胶筒,是封隔器的核心部件。本项目皆在研究开发出耐高温(150℃~170℃)耐高压(35~55Mpa)新型密封材料——封隔器胶筒。     

对油井封堵封窜施工异常情况的处理实例及技术分析

以油井封堵封窜施工异常情况的处理实例，分析介绍了油井封堵封窜技术。     

套变井堵水工艺管柱综述

本文根据目前油田针对套变井堵水工艺现状,介绍了几种套变井堵水管柱结构组成、工艺原理和技术特点等.通过调研发现,目前解决套损井堵水总体思路是设计新的堵水封隔器及配套工具,使其满足套管缩径井、热采高温井、大通径井等堵水要求.     

不压井作业装置更换带封隔器管柱工艺探究

目前利用不压井更换带封隔器管柱作业技术瓶颈在于对封隔器下部尾管压力压力封堵技术。常规封隔器膨胀比例小，无法满足更换带封隔器管柱技术要求，膨胀式封隔器其具有的特点和技术参数满足大牛地气田的需求，为不压井更换带封隔器管柱奠定了坚实的基础。     

胜利采油院又有10项技术获国家专利

2005年，胜利油田采油工艺研究院继续大力实施专利发展战略．1-4月份，又有10项技术获国家专利，分别是耐冲蚀高强度金属滤砂管、离子交换纤维滤砂管、自定位悬挂器、双向压差式油层保护器、模块开关式分层防砂工具、旋流刮砂抽油泵、液压双缸锚定封隔器、无套压高压挤压充填防砂管桂、侧向流道长寿命滤砂管、抗冲蚀高渗透滤砂管。     

智能优化配汽工艺技术研究

智能优化配汽技术适用于油层渗透率错综复杂或夹层发育不完全的油井,智能配汽管柱通过对配汽孔道大小调节机构的设计来实现根据各储层的压力差异自动调节各储层的吸汽量,实现配注汽量的自动控制和调节,提高了配汽的准确性,达到解决或缓解层间矛盾以及注入蒸汽最合理、最有效利用的目的.该工艺原理是通过上下封隔器将上下注汽单元分割开,配汽孔道大小调节机构在各单元地层压力的作用下自动调节配汽孔道的大小,以实现各注汽单元注汽量按需分配.目前该技术已经应用于现场,而且取得了明显的效果.     

浅析液控式分层注水技术

埕岛油田曾经前前后后采用了三种不同的分层注水技术,但这三种技术都存在着不同的难以克服的问题,而液控式分层注水技术正是在这些技术缺陷的引导下“取其精华,去其糟粕”产生的。液控式分层技术的诞生,使得当前可洗井的注水封隔器质量不过关的问题得以根治。它一次性地解决了可洗井封隔器的反洗不彻底、反洗排量小以及原始分注合格率低的问题,完成了大排量、全井筒洗井的壮举。液控技术采用的是地面控制的液控封隔器,而且将配水装置由三级都集中到一级上,这在有效的解决了分层和反洗井间的矛盾的同时,大大减少了投捞的工作量。