稠油脱水效果影响因素分析

主要分析了鲁克沁采油厂稠油开发由注水方式转变为减氧空气吞吐和注水开发相结合,出现热化学油水分离器脱水效果差和工艺沉降罐出现油水过渡带聚集增厚的形成机理、影响因素,提出了在井口增加临时方罐脱出井口含气、选择低温破乳剂和一段热化学油水分离器更换为三相分离器,有效的解决了外输原油含水高的问题和降低沉降罐油水过渡带形成与逸出气体量。     

如何在煤水份高的情况下保证煤磨正常生产

一、问题我公司水泥生产线煤磨系统煤磨规格为φ2.2×4.4m风扫磨,工艺流程如图1,原采用二级除尘,单筒旋风收尘器,规格为QMC_(120)-(Ⅱ)型,布袋收尘器,规格为LF×(Ⅱ)/M_4-75;由于我公司入厂原煤为水洗煤,煤水份在10%左右,煤磨热风来源篦冷机     

PRISM膜分离器在甲醇装置中的应用

通过对PRISM膜分离器原理流程简介以及氢回收效益分析得出此次改造1年就可收回投资并增效4174万元。     

直圆筒与蜗壳过渡内衬浇注模板的设计

直圆筒与蜗壳连接的设计广泛应用于工业生产中,如氢氧化铝焙烧炉旋风预热器,其内衬的浇注通常要用钢模板,而直圆筒与蜗壳连接过渡部分内衬的模板设计难度较大,往往难以保证各段内衬厚度相同。 一、旋风筒结构及内衬要求 图1为一旋风预热器结构示意图,设计要求各段内衬厚度一致,均为δ。由图可知,如果上部蜗壳与下部直筒的内衬厚度均为δ,则过渡部分的内衬厚度必定小于δ,而且随着蜗壳离直筒展开距离的增大,内衬厚度在逐渐减小。在过渡部分,每点     

泡沫原油油气分离器的研制

国内油田油井计量普遍采用分离计量方法，用油气分离器把油井采出液分离成液体和气体，然后用仪表分别计量。塔河油田六号油区原油粘度高，密度大、超泡严重，自然消泡时间长，传统的油气分离器处理重质起泡稠油的效率低，分离后的液体含气量较高，造成仪表计量油井产量的误差增大。针对塔河六号油区稠油的特性，研制了泡沫原油油气分离器，介绍了泡沫原油油气分离器的结构，工作原理及现场测试情况，分析了分离器的分离效率对液体计量误差的影响。     

GA37空压机油号分离器破裂前故障征兆分析

瑞典Atlas—Copco产，GA37型风冷式单级压缩双螺杆带油润滑空压机，出现了一次油气分离器破裂故障。油气分离器破裂后，机油被压缩空气带走，管道过滤器的排水管中带油，空压机油位降低，被迫紧急停机予以更换。     

锅炉蒸汽带水的分析与处理

锅炉蒸汽带水会对生产设备和生产制造都有很大的影响,要避免锅炉蒸汽大量带水,需通过合理的设计改造和使用汽水分离器来解决这个问题。     

锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析和对策

电站锅炉运行中飞灰含碳量偏高,严重影响锅炉效率.分析飞灰含碳量偏高的原因,提出改造燃烧器,加装钝体和浓谈分离器.改造后,锅炉燃烧状况得到明显改善,飞灰含碳量显著降低,提高了锅炉的效率.     

旋转式粗粉分离器转子叶片的设计优化研究

本文主要是介绍通过对分离器转子叶片进行设计优化的方法来降低分离器的最佳分离转速，降低分离器内部阻力，提高分离器出口的风粉速度，进而降低分离电耗，提高经济效益。     

核电厂柴油机油水分离器滤芯失效分析

某AP1000核电厂柴油发电机燃油系统油水分离器滤芯频繁失效,通过对燃油油品分析,以及对滤芯拆解后采用宏观形貌分析、微观分析、能谱成分分析、清洗试验等方法,研究了该油水分离器滤芯频繁失效原因。结果表明,滤芯堵塞杂质大部分为非金属元素C和O,来自于柴油中微量杂质而非管路腐蚀或磨损,滤芯杂质吸附能力约400 g,无法满足燃油系统长时间运行的要求。