推进点检"万点受控"工程实现"状态受控"目标

武汉钢铁有限公司近几年来一直坚持了在全公司实施星级设备管理竞赛，不断完善设备管理现代化。在此基础上，经过深化和发展，近两年又针对点检管理，总结推广了“万点受控”工程，实现了“状态受控”目标，取得可喜成绩。     

智能点检技术在石油化工设备管理中的应用

目前石油化工设备的预防管理更多的是使用智能点检技术,与其他的技术相比有着自身固有的优势,但是在使用的过程中也有着诸多的不足之处。结合自身工作经验对点检系统在设备运行以及设备的维修与管理等方面进行分析。     

天然气压缩机组的分级点检管理与实践

对天然气型压缩机组进行分级点检,能够有效减少设备故障。确保机械设备的生产安全、稳定运行。本文主要分析了设备点检的主要环节和分级点检的实施方法,并且需要注重分级点检的实施要点,有效保障机械设备能够高效运行。     

进口全自动液压压砖机的维护管理实践

HPFⅣ2000全自动液压压砖机在使用、维护及检修过程中的一些做法,总结开展精益化管理的经验。     

状态监测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用

良好的设备状况是化工装置连续性生产的必要保障,东昊公司表活剂分公司在设备维护、检修方面运用了先进的状态监测与故障诊断技术,提升了设备管理水平、提高设备检修质量,达到零计划外停车,取得了良好的经济效益。     

卷烟厂动力设备综合及“三全”点检模式的构建

通过卷烟厂动力设备在长期运行管理中存在的三个突出矛盾的分析,得出建立包括安全生产和产品质量隐患在内的综合设备点检的必要性。通过以"巡更点检"为基础的综合点检模式和"全员、全区域和全天候"的点检模式的构建,杜绝了危及卷烟产品质量及安全生产的漏水隐患,有力保障了动力能源的平稳、安全保供,该点检模式具有一定的推广价值。     

基于风险思维提高设备点检的有效性

基于风险思维识别设备点检业务存在缺陷,借助PDCA工作方法完善设备点检标准,加强责任落实、建立设备状态诊断报告机制等,分析总结了提高设备点检有效性的措施,为提高设备点检预期效果、提高设备的管理水平和能力提供借鉴。     

管理“精细”化 设备更“听话”

上海石化不断加强设备管理,以提高生产装置稳定、长周期运行水平为重点,结合节能减排和系统优化工作,不断提升公司设备动力系统管理能力和水平。随着管理"精细"化,设备更"听话"了:今年1～4月因设备故障引起装置非     

加强管理提高测量设备运行效率

加强测量设备的全过程管理,减少或杜绝设备故障发生,为物料能源结算、安全环境监测、生产过程控制等提供可靠的数据和信息。     

济钢EAM系统流程优化设计与应用

一、前言,为了提高企业管理的现代化水平,济钢集团总公司于2003年组织实施ERP(Enterprise Resource Plan),EAM(Enterprise Asset Management)信息系统是其中的一个重要组成部分,经过对现有设备管理流程进行调研后,确定了科学、规范的设备点检、润滑、隐患、检修管理业务流程,将设备管理三个主要方面的业务纳入EAM系统进行管理,实现了设备管理方法的突破,提高了设备管理的科学化、现代化水平。