扩大废钢回收增加电炉钢产量

介绍废钢的自产、加工和折旧来源,并举例说明废钢来源与使用的平衡,介绍我国冶金废钢的供需状况,最后说明连续熔化电弧炉(Consteel)的进展。     

50t电弧炉除尘风机高压变频改造

1 概述莱钢 5 0t电炉除尘系统装有 2台Y4-73 -2 80离心式除尘风机 ,额定风量 3 5万m3 /h。其配套电机为Y5 0 0 5 -10 ,6kV ,63 0kW ,80 8A ,5 93r/min ,cosφ =0 80。按目前冶炼节奏 ,每炉钢平均冶炼周期约 60min。在熔化阶段的加料等过程中 ,约 3 0min内 ,将产生大量烟尘及废气 ,两台风机需全速运行来除尘。其他时段烟气相对较少 ,此时两台风机仍在全速运行 ,造成能源浪费。经调研 ,若引进变频调速技术进行改造 ,通过实时检测烟道烟尘浓度等控制变频装置的运转来调节两台风机之一的转速 ,既能满足生产需要又可实现节能降耗。2 改造…     

综合智能控制策略在电弧炉控制中的应用

电能是电弧炉控制应用中的最主要能源，其优点在于能够使电弧炉变压器的能力得到更好的发挥，使得电弧炉控制的应用达到最佳化，从而实现电能节约的目标。本文从综合智能控制策略在电弧炉控制应用出发，对在控制中出现的问题及方案进行探讨、研究和评估。     

铬镍不锈钢电弧炉熔炼工艺探讨

本文首先介绍了ZJ铸钢分厂现行的铬镍不锈钢熔炼工艺,对该工艺进行了详细的分析,然后提出了改进建议。运用"碳与氧的亲和力随钢液温度的升高而增大,铬与氧的亲和力则减小"规律,强调在氧化期吹氧脱碳时要在高温高压连续条件下进行。在改进建议中,强调炉渣的还原,不管是在熔化后期,还是还原期,以充分回收铬元素。     

在炼钢生产中如何降低石墨电极消耗

石墨电极消耗率是电炉炼钢生产的一个重要技术经济指标。近年来我厂1.5t电弧炉炼钢生产中,石墨电极消耗率呈现上升趋势。针对这一问题,我们实施现场攻关,发现电极折断消耗是石墨电极消耗大的主要原因。通过对电弧炉设备大修、改善炼钢环境、规范炉前操作行为,有效地解决了炼钢生产中电极折断消耗高的问题,使石墨电极消耗率从18.7kg/t降低到8.4kg/t,且取得了良好的技术效果和经济效益。     

从电弧炉烟尘中回收锌

从冶金炉烟道灰中回收有价金属已有许多研究［１～３］，我们也曾介绍过用湿法冶金法从高炉烟道灰中回收锌犤４犦。本文介绍一种用湿法冶金法从电弧炉烟尘中回收锌的方法。１概况用湿法和火法冶金法回收电弧炉烟尘（EAF）已有许多研究成果。火法冶金法需要还原剂及加热到高温，以生产出工业价值低的粗氧化锌；而湿法冶金法可产出高纯金属锌及氧化锌，但不能从铁酸锌中完全浸出锌。热酸浸出法对于处理EAF中的铁酸锌颗粒是很实用的。例硫酸价廉，在低温下是浸出铁酸锌中的锌之有效试剂，缺点是在常压下浸出时，在pH值＜２下可生成黄钾铁矾…     

电弧炼钢炉群通风除尘自动控制系统

中国第一拖拉机工程机械公司铸钢厂现有六台5t电弧炼钢炉,是个环境污染大户.为了给职工提供一个良好的工作环境,我厂先后运用了四台反吹式布袋通风除尘器分别对1#,2#～3#, 4#～5#,6#六台电弧炉除尘系统进行了改造,取得了良好效果.其中,电气控制系统运用变频器及可编程序控制器(PLC)对四台除尘系统进行集中控制,实现了自动调速、自动切换、自动延时及报警等多项控制功能,从而提高了系统的控制精度和可靠性.     

电弧炉用耐火材料同步寿命技术开发

把炼钢条件与各部位耐火材料消耗相结合,用耐火材料成本进行检验,以最小炼钢耐火材料成本获取最大经济效益,实现电弧炉内衬耐火材料寿命同步提高。通过改进电弧炉内衬耐火材料结构和砌筑方法,与三种修补料（喷补料、手投料、自流料）相配合,将电弧炉内衬使用寿命在不增加耐火材料成本条件下提高1倍以上。修补技术是提高电弧炉内衬同步寿命的关键。