支座用铸钢脱硫脱磷工艺研究

公路、铁路用的桥梁支座在工程造价中所占的比例很小,约为0.4～1％,但却是关键零部件.降低桥梁支座铸钢件中有害元素硫、磷含量,才能有效控制产品质量.     

国外顶吹转炉使用低硅铁水炼钢新工艺综述

转炉使用低硅铁水炼钢这对高炉及转炉生产均会带来显著的经济效益；对高炉，转炉冶炼指标大有裨益。关键环节是采取有效的技术措施及正确的工艺操作。笔者根据国外近年来的一些文献报导就国外炼钢转炉使用低硅铁水冶炼从理论与实践方面的资料作了简要归纳。对转炉使用低硅铁水冶炼从理论与实践方面的产了简要归纳。     

炼钢用脱磷剂的开发及应用

以CaO-Al2O3系预熔渣和铁矿粉为主要原料，开发了炼钢用脱磷剂。测定了脱磷剂的熔点，利用坩埚法测定了脱磷剂的脱磷能力，确定了综合性能指标较好的脱磷剂的组分，考察了利用该脱磷剂进行现场试验时的脱磷效果。研究结果表明，在组成为CaO 65％、Al2O3 34％的预熔渣中添加50％的铁矿粉时，可以获得熔点以及脱磷能力良好的脱磷剂；在转炉上应用。当其加入量达到20kg／T时，只需吹炼7分钟即可使钢中的P脱除82％以上。     

钢包半钢脱磷的工业试验

结合承德钢厂转炉半钢特性,在100t钢包中使用侧吹氧枪和底吹氩气进行工业脱磷试验。试验表明,大供氧流量条件有利于提高炉渣的脱磷能力;脱磷率随半钢温度升高呈上升的趋势;随着脱磷渣碱度上升,脱磷率呈先上升后下降的趋势,脱磷渣碱度为3.26时,脱磷率最高,脱磷率为52.1%。     

脱磷石灰粉表面改性剂的选择及应用效果

通过借鉴橡胶、塑料等其它化工行业表面改性的方法。试用石蜡、硅油、硬脂酸、钛酸酯复合型偶联剂等做表面改性剂,对炼钢过程铁水预处理用脱磷剂石灰粉进行改性处理,对比测试改性效果,确定工艺路线和改性剂的选择,解决了太钢二炼钢厂铁水预处理过程中的石灰粉剂堵枪、粘结料罐壁的难题,达到了理想的效果。     

转炉炼钢脱磷工艺的探讨

本文从脱磷的热力学分析入手,对冶炼过程中温度、炉渣碱度、渣中(FeO),等对磷含量的影响进行了探讨。同时探讨了回磷的原因、影响的因素和防止的措施。     

电炉氧化期强化脱磷的工艺分析

以30T电弧炉氧化期强化脱磷操作参数为背景，对其影响因素进行冶金过程热力学条件和冶金过程动力学条件分析，提出最佳脱磷条件为：熔池温度控制在1560-1580℃范围内，炉渣量为钢水量的3．0--40％，渣碱度大于35，渣中FeO含量为15-25％，并保证足够的供氧量；保证一定的脱碳量和脱碳速度．加强铜液搅拌。